Установка центробежного распыленияМодели: УЦРТ-9
Установка центробежного распыления УЦРТ-9 предназначена для получения металлических порошков высокореакционных металлов, жаропрочных никелевых и титановых сплавов методом центробежного распыления заготовок, оплавляемых плазменным нагревателем в среде инертных газов с одновременной транспортировкой получаемых порошковых материалов в объемную герметичную емкость без контакта с воздухом.
Особенности установки:
· Вращение барабанов в приводе вращения заготовки осуществляется через магнитные муфты;
· Универсальный блок приводов (диаметры загружаемых электродов 50-60…70-80 мм);
· Широкий диапазон подачи электрода, что значительно увеличивает производительность
· Ролик имеет двухрычажный механизм с амортизирующей пружиной, что уменьшает вибрацию установки;
· В вакуумной системе используются бесшумные пластинчато-роторные насосы и турбо-молекулярный насосы, что приводит к сокращению времени откачки.
· Регулировка механизма перемещения плазматрона осуществляется по 2-ум координатам.
Основные технические характеристики
|
Напряжение питающей сети, В
|
380±10%
|
|
Номинальная частота, Гц
|
50±1
|
|
Число фаз
|
3
|
|
Установленная мощность, кВт
|
230
|
|
Тип установки
|
плазменная, центробежного распыления
|
|
Производительность, кг/час
- по плавлению
- технологическая
|
150
110¸120
|
|
Материал заготовки
|
жаропрочные
никелевые сплавы ЭП741+1П, ЭП698П, ЭП962П
|
|
Размеры переплавляемой заготовки, мм:
- диаметр
- длина
- масса, кг
|
55¸80±2
700
30
|
|
Частота вращения заготовки, мин-1
|
20000¸24000
|
|
Диаметр барабана, мм
|
210
|
|
Длина барабана, мм
|
750
|
|
Количество прижимных роликов, шт.
|
2 ролика на одной оси
|
|
Усилие прижима ролика, кгс
|
200
|
|
15 Привод вращения барабанов:
- тип
- количество, шт.
|
прямой привод от электрошпинделей на барабаны
2
|
|
Частота вращения вала барабана, мин-1, не более
|
9300
|
|
Диапазон регулирования скорости вращения
|
1¸10
|
|
Время выхода из состояния покоя на номинальные
обороты, сек
|
15¸20
|
|
Мощность электродвигателя барабанов, кВт
|
8,5
|
|
Время остановки вала при отключении двигателя, сек
|
15¸20
|
|
Вакуум, мм рт.ст.
Натекание, л.мкм.рт.ст/с
|
5×10-5
35
|
|
Откачиваемый объем, м3
|
~ 3
|
|
Время откачки до остаточного давления, мин, не более
|
60
|
|
Газовая среда
|
смесь газов Аr + Не
в соотношении ~ 1:9
|
|
Расход газа в контуре плазмотрона, л/мин
|
200
|
|
Давление газа в камере плавильной, МПа
|
0,015-0,02
|
|
Температура подаваемого газа в плазмотрон,
°С, не более
|
30
|
|
Расход газа на блок приводов, л/мин
|
500
|
|
Давление газа в блоке приводов, МПа
|
0,02
|
|
Температура подаваемого газа в камеру барабанов,
°С, не более
|
30
|
|
Система водоснабжения
|
замкнутая
|
|
Используемая вода внутреннего контура
|
умягченная,
дистиллированная
|
|
Температура воды на сливе, °С, не более
|
40
|
|
|
|
|
Расход воды м3/час, не более
|
50
|
|
Температура воды на сливе, °С, не более
|
30
|
|
Мощность плазмотрона, кВт, не более
|
200
|
|
Ток дуги, кА, не более
|
2,0
|
|
Напряжение номинальное, В, не более
|
120
|
|
Расход плазмообразующего газа, л/мин, не более
|
200
|
|
Мощность источника питания, кВт, не более
|
200
|
|
Тип источника питания
|
ВПУ-2500
|
|
Габаритные размеры, мм, не более
длина
ширина
высота
|
10000
7500
6900
|
|
Уровень звука, дБА, не более
|
80
|
|
| |
Контакты
|
Россия, 172386. Тверская область,
Ржев, Заводское шоссе, 2
Тел./факс: (48232) 2-40-37
E-mail:info@el-mech.ru
|
|
