РУС / ENG

Литейное оборудование

 

Вакуумная плавильно-заливочная установка с предварительным подогревом форм «ВИПЭ-3Р»

Модели: ВИПЭ-3Р

 Назначение.

Установка «ВИПЭ-3Р», предназначенная для изготовления равноосных отливок из жаропрочных сплавов и сталей в условиях серийного производства. 

Метод литья – литье по выплавляемым моделям.

Номенклатура отливок – равноосные, мелкогабаритные лопатки ГТД, фасонные и корпусные детали из жаропрочных сплавов и сталей. Размеры блока отливок до 370 мм.

Конструкция установки.

Конструктивно установка выполнена однокамерной и представлена вакуумной плавильной камерой, вакуумной системой, тиристорным источником питания и конденсаторной батареей с разделительным высокочастотным трансформатором.

Конструкция печи обеспечивает плавку жаропрочных сплавов и заливку блоков отливок высотой до 370 мм и диаметром до 220 мм.

Установка имеет модульную структуру: сменные плавильные печи, сменные печи подогрева форм, сменные тигли:

-        емкость плавильных тиглей по металлу до 15 кг;

-        размер сменных плавильных тиглей с учетом использования от 40 до 70% объема;

-        способ нагрева печи подогрева форм с использованием нагревателей сопротивления;

-        конструкция индуктора обеспечивает жесткую фиксацию в нем плавильного тигля;

-        схема установки индуктора и его конструкция обеспечивают замену его в течение 10-15 мин. Чертеж индуктора предоставляет ОАО «НПО «Сатурн».

Примененная силовая схема, позволяет плавную регулировку мощности на индукторе от 5 кВт.

Обеспечена возможность одноразовой подшихтовки в процессе плавки.

Движение плавильной печи при сливе металла соответствует существующей конструкции на «ВИПЭ-3Р».

Система управления.

 

Система управления включает в себя промышленный компьютер с сенсорным дисплеем, а также систему сбора информации. Промышленный компьютер выполняет функцию организации интерфейса с оператором-технологом, документирование технологического процесса. Осуществляет связи между системами установки. Тестирует состояние систем установки. 


Назад

 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

 

Напряжение питающей сети, В

380±10%

Номинальная частота, Гц

50±1

Число фаз

3

Установленная мощность источника ТПЧТ, кВт

250

Атмосфера при плавке

Вакуум или инертный газ (при плавке стали)

Рабочий вакуум, мм.рт.ст.:

-        на холодной печи

-        при плавке

-        при заливке

 

1 × 10-4

5 × 10-3 - 5 × 10-2

5 × 10-3 - 5 × 10-2

Скорость натекания, л*мкм.рт.ст./сек, не более (при холодном тигле)

5

Давление инертного газа в плавильной камере, мм.рт.ст.

300

Производительность форм/час, не менее

4

Измерение температуры расплава

Оптический пирометр и термопара погружения

Максимальная температура жидкого металла, 0С

1700

Предварительный подогрев форм

Да

Максимальная температура формы, 0С

1100

Максимальная скорость нагрева формы, 0С/мин

50

Скорость плавки, кг/мин

4÷5

Максимальные размеры шихты, мм

Диаметр 110, высота 300

Максимальный размер форм под заливку, мм

Высота 370, диаметр 220

Время выдержки залитой формы в вакууме, мин

До 10

Метод заливки

Наклон тигля электромеханическим приводом

Скорость поворота тигля (скорость разливки)

Регулируемая

Максимальный угол наклона тигля плавильной печи, 0

-        Наклон вперед

-        Наклон назад

 

-15

+110

Габаритные размеры установки, мм, не более

-        Длина

-        Ширина

-        Высота

 

3000

2500

3000