Вакуумная плавильная установка "ВИП-НК ПМ" предназначена для литья лопаток из специальных жаропрочных сплавов, кристаллизирующихся с низкими скоростями при высоких термических градиентах, а также для высокоскоростной направленной кристаллизации лопаток из обычных жаропрочных сплавов и для отливок других деталей.

В состав установки «ВИП-НК ПМ» входят следующие основные узлы:

• Камера плавильная - предназначена для размещения печи индукционной плавильной, печи подогрева форм и представляет собой горизонтальный водоохлаждаемый цилиндр. К камере с одной стороны примыкает блок откатной, с другой – блок шлюзовой камеры.
•  Блок шлюзовой
• Блок откатной  – представляет собой охлаждаемое днище на откатной тележке.
• Система пневматическая
• Трансформатор печной
• Батарея конденсаторная
•  Пульт измерительный
•  Пульт управления механизмами
•  Пульт плавильщика
•  Пульт загрузки
•  Шкаф силовой
•  Пульт управления тележкой
•  Путь рельсовый
•  Шкаф для трансформаторов
• Блок силового ключа верхней зоны
• Блок силового ключа нижней зоны
• Система вакуумная - состоит из высоковакуумной ветки для плавильного блока, что обеспечивает вакуум 665´10^-3 Па и низковакуумной для блока шлюзового с обеспечением вакуума 1,38´10^-1 Па.
• Система водоохлаждения - предназначена для охлаждения необходимых точек установки и ее комплектующих узлов.  Подача воды производится от цеховой сети в бак, через теплообменники поступает в напорные коллектора, от них поступает на охлаждение установки, после происходит слив в сменные коллектора, далее в бак. Температура  подводящей  воды не более 25°С. 
•  Электропечь подогрева форм - обеспечивает нагрев заливаемых форм и является печью сопротивления с графитовыми нагревателями.
• Шкаф управления механизмами
• Шкаф управления вакуумом
•  Фундамент
• Площадка обслуживания
• Электроразводка
• Кристаллизатор

СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ.

Система управления выполнена на современной компьютерной элементной базе. Управление работой системы на нижнем уровне производится от контроллера типа PLC.

Система управления обеспечивает работу установки в следующих режимах:

-   Наладочный – обеспечивает управление механизмами установки от переключателей пульта оператора, обычно используется при пуско-наладочных и ремонтно-профилактических работах.

-   Ручной – дополняет наладочный режим советчиком оператора-технолога, блокирующим некорректные действия оператора.

-   Программирование – обеспечивает ввод значений технологических параметров, программу нагрева печи подогрева форм, программу кристаллизации, режим подготовки расплава.

-   Автоматизированный – обеспечивает рабочий цикл вакуумного литья при условии ввода оператором паспортных данных на выплавляемые лопатки, марки материала, номера плавки, индивидуального номера лопатки.