РУС / ENG

Сварочное оборудование

 

Электроннолучевая установка

Модели: ЭЛН-2

 

Установка «ЭЛН-2» предназначена для реализации технологического процесса высокотемпературной пайки изделий типа теплообменников с нагревом электронным лучом.

В состав установки «ЭЛН-2» входят следующие основные узлы:

- вакуумная камера;

- внутрикамерный манипулятор изделия;

- энергетический комплекс;

- вакуумная система;

- автоматизированная система управления;

- система распределение мощности электронного луча по площади;

- система дистанционного контроля температурного поля;

- площадка технического обслуживания установки;

- система подачи сжатого воздуха;

- вспомогательное контрольно-измерительное

- технологическое оборудование и оснастка.

Рабочая камера установки «ЭЛН-2», предназначенная для создания вакуумной среды в зоне пайки деталей электронным лучом с учётом газовых выделений при пайке. Камера имеет иллюминаторы для визуального наблюдения и установки контрольно-измерительных приборов, с защитой от напыления и перегрева.

Внутрикамерный модуль перемещений предназначен для загрузки в камеру, закрепления на планшайбе и перемещения изделий. Модуль обеспечивает позиционирование изделий под пайку и состоит из механизмов продольного, поперечного, вертикального перемещения и вращение изделия.

Система управления.

Система управления «ЭЛН-2»,  выполненная на базе современной компьютерной технологии, обеспечивает выполнение следующих функций:

3 осевое позиционирование изделия во время технологического процесса;

программное управление энергетическими характеристиками;

возможность регистрации параметров технологического процесса и архивирования результатов.

Система управления обеспечивает регистрацию и запись в архив значений параметров технологического процесса электроннолучевой сварки: контурная скорость – скорость сварки, давление в рабочей камере, ток сварки, ток фокусировки.

Блокировки обеспечивают безопасную работу персонала, защиту узлов установки от ошибочных действий оператора, блокировку механических движений и отключение электропитания при аварийных ситуациях, наиболее благоприятное завершение функционирова­ния при выявленных отклонениях в состоянии оборудования.

Управление процессом пайки производится через человеко-машинный интерфейс оператора.

В ручном режиме проводится проверка и настройка функционирования исполнительных устройств механической и вакуумной систем.

В автоматическом режиме выполняется технологический процесс в соответствии с управляющей программой, корректировка основных параметров процесса пайки, остановка технологического процесса.

В данной усовершенствованной системе управления в отличие от традиционных выполняется программирование температурного поля в зоне пайки.

Система управления содержит блок измерения температурного поля в зоне сварки и устройство регулирования температурным полем. Первый блок реализован на базе тепловизора.

Устройство регулирования реализовано на базе индустриального компьютера, модулей АЦП (аналого-цифровой преобразователь) и ЦАП (цифро-аналоговый преобразователь).

Cистема управления сравнивает текущую температуру в каждом пикселе с заданной температурой. Если значение температуры в данной точке меньше заданной, то время нахождения луча в этой точке увеличивается, если больше – уменьшается. Либо развиваем поле на заданное количество областей для поддержания в каждой из них определенной температуры. Осуществляем развертку луча по определённой форме и начинаем сканировать регулируемое поле: в областях меньших температур относительно заданных значений выполняем развёртку луча, в области высоких температур – нет.

Система измерения температуры имеет канал дистанционного, бесконтактного измерения температуры поверхности объекта по тепловому излучению.

Камера, направленная на поверхность объекта, через иллюминатор ЭЛУ формирует цифровой сигнал, пропорциональный энергии излучения, контроллер управляет работой камеры и обеспечивает ввод сигнала с камеры в компьютер. На компьютере выполняется программа, с помощью которой производится обработка полученных данных и визуализация теплового изображения поверхности объекта, с учетом расстояния и пропускной способности стекла иллюминатора.

Для анализа ТИ используются окна программы различных типов. Допускается открывать произвольное в т.ч. нулевое число окон одного типа.

В каждый момент времени одно из открытых окон является активным. Активное окно неперекрывается другими окнами.

В окне “Термоизображение” ТИ представляется в виде псевдоцветной термограммы. Справа от термограммы в окне отображается шкала соответствия цвета и температуры. Над шкалой указывается единица измерений отображаемых данных. Цвет термограммы определяется выбранной в данный момент цветовой палитрой.

p class=MsoNormalp class=MsoNormalrdquo; ТИ представляется в виде псевдоцветной термограммы. Справа от термограммы в окне отображается шкала соответствия цвета и температуры. Над шкалой указывается единица измерений отображаемых данных. Цвет термограммы определяется выбранной в данный момент цветовой палитрой.


Назад

Технические характеристики установки «ЭЛН-2»

Габаритные размеры паяемых изделий:

Диаметр, max, мм

Высота, max, мм

 

150 (250)

400

Температура пайки, оС

700-1400

Количество одновременно загружаемых изделий, шт.

1…6

Масса изделия, max, кг

10

Рабочее время технологического процесса пайки одного изделия, ч

0,33

Время перезагрузки, ч

1,5

Мощность энергетического комплекса, кВт

6…10