Основные направления модернизации установок "Ulvac-60", "Ulvac-90":
- Изготовление камеры нагрева и камеры охлаждения, крышек и дверей камеры нагрева и камеры охлаждения из нержавеющей стали.
- Изготовление новых графитовых нагревателей.
- Полная замена углерод-углеродной теплоизоляции камеры нагрева, заслонки, затвора, стола.
- Полная замена уплотнительной резины.
- Изготовление деталей камеры и стола для подъёма-опускания садки из молибдена и жаропрочных сталей.
- Модернизация вакуумной системы с заменой насосов, клапанов с применением современных средств контроля и измерения вакуума.
- Полная замена системы охлаждения с применением вертикальных коллекторов напора и слива с современными датчиками контроля.
- Полная замена пневматической системы с применением современных пневмораспределителей, дросселей, глушителей.
- Полная замена системы газовой очистки с применением рампы напуска аргона и изготовление других узлов по требованию заказчика.
- Полная замена теплоизоляции, уплотнений, изношенных деталей, керамических деталей вакуумных затворов, устройства подъёма-опускания садки, устройства перемещения садки, устройства перемещения теплообменника.
- Полная замена трубок охлаждения теплообменника.

Оснащение установок современной системой управления, реализованной на следующих принципах:
- Построение системы управления на базе промышленного компьютера и сети промышленных программируемых логических контроллеров с реализацией системы управления на базе сетевого принципа, что позволяет сократить затраты на изготовление оборудования, минимизировать монтаж электрических цепей, уменьшить помехи на измерительных каналах.
- Интеграция всех потоков информации: организация интерфейса с оператором и технологом (терминальная задача), последовательно-параллельное управление механизмами вакуумной системы (логическая задача), программное управление процессом нагрева (технологическая задача), идентификация состояния технологической системы (диагностическая задача), документирование технологического процесса (архивная задача), математическое моделирование технологического процесса (задача оптимизации), диспетчеризация приведённых выше задач (системная задача).
- Реализация автоматизированного рабочего места оператора на базе промышленного компьютера с сенсорным экраном. Для визуального наблюдения за состоянием механизмов вакуумной схемы и значениями контролируемых параметров используются мнемосхема установки, на которой отображается динамика процесса отжига.
- Обеспечение системой управления работы установки в четырёх режимах: «Наладка», «Программирование», «Ручное управление», «Автоматический».