РУС / ENG

Термическое оборудование

 

Вакуумная термическая печь

Модели: "ПВВ-1300"

 

Назначение.

Вакуумная термическая печь «ПВВ-1300» предназначена для гомогенизации деталей и дисков из жаропрочных сплавов, закалки, пайки, отпуска и отжига после термообработки. Работа печи заключается в нагреве обрабатываемого изделия в вакууме до определенной температуры, выдержке при этой температуре, перемещения изделия в нижнюю камеру и охлаждение его в среде инертного газа.

Конструктивно печь выполнена в виде двух вакуумных камер: нагрева и охлаждения. В состав печи входят: камера нагрева с нагревателями и теплоизоляцией из углеродных материалов; камера охлаждения с теплообменником и охлаждающим вентилятором; пневматический технологический затвор, разделяющий камеры; устройство для подъема и опускания садки; узел для перемещения садки; тележка для перемещения теплообменника; вакуумная и пневматическая системы; система водяного охлаждения; система управления.

 

Система управления.

Система управления (СУ) построена на базе современной компьютерной технологии и интегрирует весь поток информации: организация интерфейса с оператором-технологом; последовательно-параллельное управление механизмами вакуумной системы; программное управление процессом нагрева; идентификация состояния технологической системы; документирование технологического процесса; диспетчеризация приведенных выше задач.

Управление работой системы на нижнем уровне производится от сертифицированного контроллера типа PLC Direct Logic DL-205, на верхнем уровне - компьютера промышленного исполнения с сенсорным экраном.

СУ обеспечивает работу печи в следующих режимах:

-          «Ручное управление»;

-          «Программирование»;

-          «Автоматизированный».

Пульт управления установки:

-          реализован на базе компьютера промышленного исполнения с сенсорным экраном;

-          территориально располагается вблизи печи и иметь в своем составе мнемосхему, отображающую состояние вакуумной системы и системы нагрева.

На пульте управления индицируются в цифровом виде основные параметры процесса вакуумной термической обработки:

-          давление в камере;

-          давление в вакуумных насосах;

-          температура в камере нагрева.

Промышленный компьютер предоставляет весь необходимый для работы сервис:

-          многооконный эргономичный интерфейс пользователя с цветной объемной графикой;

-          эффективная системная поддержка всех прикладных процессов, использование современных программных продуктов, разработанных для операционной среды Windows 2000;

-          запись отчета о ходе технологического процесса; файл отчета может быть вызван на монитор для визуального анализа или на печать в цифровом и графическом виде.

Система управления имеет возможность записи и хранения всех параметров технологического процесса с возможностью вывода на принтер:

-          текущее время;

-          температура;

-          давление в камерах.

Для обеспечения безопасной работы установки и обслуживающего персонала, предотвращения неправильных действий оператора выполнены необходимые блокировки по вакууму и охлаждению. Обеспечена защита от несанкционированного доступа к параметрам настройки и программе технологического процесс.

nbsp;

Назад

Основные технические характеристики

Основные параметры

Значения

Рабочие размеры камеры нагрева, мм

диаметр

высота

 

900

900

Масса садки включая оснастку с поддоном, кг

500

Максимальная температура нагрева, оС

1300

Точность измерения температуры, 0С

+ 0,1

Время подъема температуры печи:

- от температуры в помещении до 1240 0С  без загрузки, мин

 

45

Однородность температур в рабочем пространстве без садки от 500 до 1300, 0С

Индикация и регистрация температуры - от рабочей и контрольных термопар

 

+5

Рабочее давление с газоносителем, мм.рт.ст

От 10-2 до 500

Предельный вакуум в камере нагрева (в холодном состоянии, без загрузки), мм.рт.ст

5х10-5

Время вакуумирования камеры нагрева и камеры охлаждения  одновременно до остаточного давления 5х10-1 мм.рт.ст без загрузки, мин

 

15

Время вакуумирования камеры охлаждения до остаточного давления 5х10-2 мм.рт.ст, мин

 

15

Скорость охлаждения садки, 0С/мин

60-100

td width=