Механизм позиционирования плазмотрона.
Механизм позиционирования плазмотрона позволяет плавно перемещать плазмотрон по осям Х (горизонтальное перемещение) и Y (вертикальное перемещение) согласно управляющей программе.




Вращатель (позиционер).
Вращатель (позиционер) оснащен самоцентрирующимся токарным патроном, позволяющим закреплять напыляемую деталь диаметром 4 - 500 мм. Вращение осуществляется механическим приводом с возможностью регулирования скорости вращения в пределах 1 - 16 об/мин.




Система продувки.
К капсуле подключена система продувки, обеспечивающая отвод технологических газов и сбор частиц напыляемых порошков во время процесса напыления. Система состоит из инерционного циклона, радиального вентилятора и патрубков. Радиальный вентилятор имеет выход для подключения к вытяжной вентиляции.

Система водоохлаждения.
Система водоохлаждения предназначена для подачи и слива воды, необходимой для охлаждения катода и токоподводов плазмотрона, выпрямителя плазменного напыления и циклона, входящего в состав системы продувки.
Система выполнена одноконтурной замкнутой на базе чиллера, с повысительным насосом, установленном на ветке подачи охлаждающей жидкости к плазматрону.
Контроль потока воды по каналам осуществляется датчиками протока жидкости, установленными на сливе.




Дозаторы.
На крыше капсулы расположены два дозатора. Дозатор состоит из бункера, электромеханического привода, механизма наклона.
Равномерность ссыпания порошка достигается за счет применения каскада конусов и изменения диаметра дюзы сменного конуса.
Расход порошка определяется частотой вращения электродвигателя, амплитудой колебания лотка, изменением положения дозатора с помощью механизма наклона, а также изменением диаметра и величины зазора до бункера.
Ссыпание порошка с лотка в приемную воронку основано на принципе перемещения сыпучих материалов по горизонтальному вибрирующему лотку.
Из приемной воронки порошок подается транспортирующим газом в плазмотрон.
Данные расхода транспортирующего газа определяются датчиком расхода газа и отображаются на панели оператора системы управления. Расход напыляемого порошка измеряется по градуировочным данным в зависимости от скорости вращения двигателя вибратора дозатора и тоже отображаются на панели оператора системы управления.




Площадка.
Площадка позволяет обслуживать дозаторы, установленные на крыше капсулы. К площадке так же крепятся коллектор и повысительный насос системы водоохлаждения.




Плазмотрон для напыления порошковыми материалами.
Плазмотрон для напыления порошковыми материалами представляет собой разборную конструкцию, состоящую из катодной и анодной частей, разделенных изолятором. Генерирование плазменной струи в плазмотроне осуществляется следующим образом. В дуговую камеру подается плазмообразующий газ, а к водоохлаждаемым катодной и анодной частям подается напряжение от источника питания. После пробоя дугового промежутка между катодом (электродом) и анодом (соплом) возбуждается дуга, которая ионизирует газ, проходящий через дуговую камеру сопла, превращая его в плазменную струю.

Рампа.
Рампа служит для установки двух газовых баллонов, оснащенных редукторами для регулировки и безопасной подачи газов к шкафу газовому.

Газовый шкаф и шкаф управления.
Газовый шкаф и шкаф управления предназначены для обеспечения бесперебойной работы и управления технологическим процессом, выполняемым на установке.

Электроразводка.
Электроразводка предназначена для подвода электропитания к выпрямителю плазменного напыления, приводам, электродвигателю вращателя, датчикам, клапанам. Она состоит из ошиновки, жгутов с электропроводами, необходимых защитных кожухов и коробов.

Выпрямитель плазменного напыления «ВПН-650».
Выпрямитель плазменного напыления «ВПН-650» выполнен по схеме тиристорного выпрямителя и предназначен для питания установок плазменного напыления.




Система управления.
Система автоматизированного управления установки плазменного напыления «УПУ-10С» с устройством позиционирования плазмотрона включает в себя следующие компоненты: шкаф управления, газовый шкаф, выпрямитель плазменного напыления «ВПН-650».



Система управления установкой «УПУ-10С» обеспечивает автоматический выход комплекса в режим напыления и окончание процесса, с регистрацией и документированием параметров процесса.