1. Назначение оборудования.
Вакуумная печь «ПВ-900» предназначена для термообработки корпусных изделий из титановых сплавов.
Изделие подается в печь, нагревается в вакууме до определенной температуры, выдерживается при этой температуре и затем охлаждается



2. Техническое описание. 
Установка «ПВ-900» состоит из следующих основных узлов:
- Вакуумная камера;
- Передняя и задняя крышки;
- Тележка;
- Откатное устройство;
- Вакуумная система;
- Система напуска газа;
- Пневматическая система;
- Система водоохлаждения;
- Электроразводка;
- Система управления.

3.1. Вакуумная камера.
Вакуумная камера имеет цилиндрическую форму и изготовлена из листовой нержавеющей стали. Камера установлена на четырех опорах. К торцам камеры приварены фланцы для крепления передней и задней крышек. Камера имеет водяную рубашку для охлаждения, Водяная рубашка разделена на 8 технологических зон. В корпус камеры вварены патрубки для крепления термопар, водоохлаждаемых стоек и токоподводов. Камера имеет модуль нагрева, который состоит из сварного каркаса цилиндрической формы, и экранную теплоизоляцию. Экранная теплоизоляция служит для минимальных тепловых потерь.
В верхней части камеры имеется площадка для обслуживания трансформаторных блоков.
На опорах камеры установлены коллекторы системы водоохлаждения и блок подготовки воздуха пневматической системы.
Рядом с вакуумной установлены пульт оператора, шкаф управления механизмами и силовой шкаф.

3.2. Передняя и задняя крышки.
Обе крышки изготовлены из нержавеющей стали. Внутри крышек имеется рубашка охлаждения, экранная теплоизоляция и вакуумные уплотнения.
Передняя крышка имеет два гермоввода для присоединения термопар, которые проверяют температуру нагрева изделия. Передняя крышка подвижная, она установлена на тележку. Регулировочное устройство служит для прилегания уплотнения к фланцу камеры.
Задняя крышка неподвижная. Она имеет патрубки для соединения с вакуумной системой.

3.3 Тележка.
Тележка перемещается по рельсовому пути, который установлен на уровне пола вдоль продольной оси вакуумной камеры. Тележка совместно с роликовой опорой и установочным столом загружает в камеру изделие. После термообработки тележка выгружает изделие из камеры. Тележка имеет 4 колесные пары и привод с электродвигателем. Скорость перемещения тележки 0,7 м/мин. Передняя крышка установлена на тележке.

3.4. Откатное устройство.
Откатное устройство перемещает тележку, переднюю крышку и энергоцепи питания и охлаждения передней крышки. Откатное устройство состоит из направляющих опорных рам, энергоцепи и поддона, по которому перемещается энергоцепь.

3.5. Вакуумная система.
Вакуумная система создает вакуум в камере.
Система состоит из линии форвакуумной откачки и двух линий для создания высокого вакуума.
В составе линии имеются пневматические клапаны. Клапаны установлены на механических насосах, закрываются автоматически при отключении электроэнергии, что предотвращает выброс масла из насосов в трубопроводы.
Вакуумная система имеет необходимое количество датчиков для измерения среднего и высокого вакуума.

3.6. Система напуска газа.
Садку можно охлаждать с помощью инертного газа. Система напуска газа подает в камеру инертный газ - аргон до абсолютного давления 0,5 атм. Инертный газ подаётся от внешнего источника газа, например, рампы с баллонами.

3.7. Пневматическая система.
Пневматическая система служит для управления пневмоприводами вакуумных затворов и пневмоприжимов. Пневматическая система состоит из блока подготовки воздуха, пневмораспределителей и трубопроводов.

3.8. Система водоохлаждения.
Система водоохлаждения подаёт и сливает воду, необходимую для охлаждения печи и вакуумных насосов в процессе термообработки.
Система водоохлаждения разделена на две независимые линии и состоит из двух напорно-сливных коллекторов. В состав первой линии, охлаждающей вакуумную систему и систему нагрева, входит чиллер; вторая линия предназначена для охлаждения трансформаторов, камеры, рубашек днищ крышек и токоподводов.
Система водоохлаждения должна быть подключена к цеховой системе водоснабжения, имеющей температуру подводящей воды не более 18-20 °С. Датчики потока контролируют проток воды на выходе. При отсутствии воды на сливе выдается аварийный сигнал.

3.9. Электроразводка.
Электроразводка обеспечивает подвод электропитания к узлам и системам установки. Она состоит из жгутов с электропроводами, необходимых защитных кожухов и коробов.

3.10 . Система управления.
Печь «ПВ-900» имеет двухуровневую систему управления, что обеспечивает проведение технологического процесса в наладочном и автоматизированном режимах.
Программируемый логический контроллер применяется на нижнем уровне системы управления.
Прикладная программа выполняет:
а) в ручном режиме – управление механизмами и подсистемами печи выполняется с сенсорного экрана компьютера панельного для доведения цикла термообработки в случае сбоя автоматического режима;
б) в автоматизированном режиме – автоматизированный цикл работы печи осуществляется с помощью прикладных программ от ПК.

Верхний уровень - компьютер панельный.
Программное обеспечение верхнего уровня выполняет:
а) графический многоканальный интерфейс с диспетчером, интеллектуальную поддержку функций управления.
б) отображение состояния механизмов и датчиков установки на экране ПК.
в) индикация текущих значений параметров установки в реальном масштабе времени.
г) ввод и коррекция параметров, отображение «истории» значений параметров и режимов каждой технологической операции.
д) автоматическое формирование записей базы данных, конвертирование базы данных в форматы наиболее употребительных систем.