1. Назначение оборудования. Технологические процессы, в которых используется оборудование. 
Вакуумная дуговая установка «833ДМ» предназначена для расплавления методом расходуемого электрода и последующей разливки титана в литейные формы до 120 кг.

2. Особенности используемых физических процессов.
Вакуумная электродуговая плавильная установка «833ДМ» используется для плавки титановых сплавов. 
Во время плавки электрод имеет отрицательный электрический заряд, а гарнисажный тигель – положительный. Вакуумно-дуговые установки «833ДМ» позволяют получить такие преимущества как низкое содержание газов и неметаллических включений в сплаве, высокую однородность и плотность слитка, значительно улучшить свойства металла.
В вакуумных установках возможно достижение особых условий: самых высоких температур и высоких давлений. Управление температурным режимом может производиться как вручную, так и с помощью регулятора.

3. Техническое описание. Особенности конструкции.
Установка состоит из следующих основных механических узлов:
- Камера
- Механизм перемещения электрода
- Тигель с механизмом поворота
- Устройство заливочное
- Контейнер
- Центробежная машина
- Система вакуумная 
- Система газонапуска
- Система контроля управления



3.1. Камера
Вакуумная камера предназначена для размещения механизмов и приспособлений для реализации технологического процесса гарнисажной плавки: контактная площадка для приварки электрода, тигель, расходуемый электрод, контейнер для литейных форм, установленный на центробежном столе. Камера представляет собой водоохлаждаемый цилиндр, выполненный из нержавеющей стали и двух водоохлаждаемых крышек. 

3.2 Механизм перемещения электрода
Механизм перемещения электрода, установленный вертикально на верхнем патрубке камеры, служит для осуществления рабочей подачи электрода при плавке и быстрого отброса электрода вверх по окончании плавки. Механизм состоит из металлических конструкций (колонны), редуктора, с электродвигателем, муфты, подающего винта, каретки, пневматического цилиндра, водоохлаждаемого истока с гибкими коммуникациями для подвода электроэнергии, охлаждающей воды, а также подвода сжатого воздуха к пневматическому цилиндру. 
Для питания электрической дуги в установке используется источник питания, «ИДП-20». Для минимизации силовой разводки от электрода до источника питания, в установке предусмотрена специальная отдельная эстакада.
Для присоединения источника питания на колонне закреплены шины с гибкими токовыми подводами.
Движение штока вниз во время подачи расходуемого электрода выполняется асинхронным электродвигателем с частотным приводом.

3.3 Тигель с механизмом поворота
Тигель с механизмом поворота служит для наплавления жидкого металла электрической дугой из расходуемого электрода и заливки металла в формы. Он представляет собой графитовую емкость, имеющую форму усеченного конуса. Тигель закреплен в сварном водоохлаждаемом корпусе с поворотными цапфами. Цапфы в отверстиях камеры имеют вакуумные уплотнения. 

3.4 Устройство заливочное
Устройство заливочное (лоток) устанавливается в вакуумной камере над контейнером с литейной формой.

3.5 Контейнер
Контейнер предназначен для установки литейных форм, устанавливается и крепится на столе центробежной машины. Контейнер представляет собой цилиндрическую емкость с крышкой.          В крышке имеется центральное отверстие для заливки металла в форму. Для установки собранного контейнера в камеру применяется манипулятор поворотный. Дно контейнера имеет посадочное отверстие.   

3.6 Центробежная машина
Центробежная машина состоит из центробежного стола и привода. Стол и привод установлены на самостоятельные фундаменты. Привод центробежной машины состоит из рамы, электродвигателя и ременной передачи. Станиной центробежного стола служит сварная конструкция, несвязанная жёстко с камерой. Уплотнением между станиной и столом служит плоское кольцо из вакуумной резины, защищённое от брызг металла специальным сварным кольцом.
Привод центробежной машины оснащается асинхронным двигателем, частотным приводом для бесступенчатого регулирования скорости.

3.7 Система вакуумная
Установка оснащается современной вакуумной системой, необходимыми измерительными приборами и пневматическими клапанами для вакуумирования плавильной камеры. 
Вакуумная система установки обеспечивает два режима откачки: форвакуумный и бустерный. Форвакуумный режим откачки камеры обеспечивается механическим и роторным насосами. Бустерный режим откачки обеспечивается пароэжекторным и механическим насосами. Все средства вакуумной откачки зарубежного производства.
Клапана с пневматическим приводом обеспечивают безопасную работу вакуумной системы при аварийных отключениях электроэнергии. В состав пневматической системы входят узел подготовки воздуха и ресивер.

3.8 Система газонапуска
Система газонапуска предназначена для напуска инертных газов в вакуумную камеру при охлаждении форм и в аварийной ситуации.

3.9 Система контроля и управления.
Система управления (СУ) установки «833 ДМ» построена по структуре PC-PLC и включает персональный компьютер (верхний уровень), программируемый логический контроллер (нижний уровень). Управление работой системы на нижнем уровне осуществляется от контроллера. 
Контроллер выполняет функции управления технологическим процессом, компьютер выполняет только терминальную задачу управления – визуализация состояния элементов печи, хранение файлов истории технологического процесса, событий и ошибок. 
СУ установки выполняет следующие функции:
- управление работой вакуумной системы в автоматизированном, ручном и наладочном режимах;
- поддержание с высокой точностью основных параметров процесса вакуумной дуговой плавки: тока дуги, скорости вертикального перемещения электрода;
- автоматическое измерение натекания рабочей камеры;
- возможность регистрации параметров процесса плавки и архивирования результатов.
Программное обеспечение верхнего уровня СУ обеспечивает: 
- обработку информации технологических параметров и состояния элементов технологической системы; 
- регистрацию и хранение параметров технологического процесса с привязкой к реальному времени; 
- формирование архивного и аварийного файлов, файла событий; 
- конвертирование сформированной базы данных в формат таблицы Excel; 
- вывод на электронный носитель паспорта на проведенный процесс плавки для последующей распечатки принтером.
Задание управляющих воздействий и ввод программируемых параметров технологического процесса, отображаемых на мониторе, осуществляется с помощью команд оператора.