1. 設備的用途。 使用設備的技術流程。
真空電弧設備「833DM」設計用於使用自耗電極法熔化鈦，然後將其澆鑄到重達 120 公斤的模具中。

2. 所用物理過程的特性。
真空電弧熔煉設備「833DM」用於熔煉鈦合金。
真空電弧設備「833DM」可獲得合金中氣體和非金屬夾雜物濃度低、鑄錠均勻性和密度高等優點，顯著改善金屬性能。
真空設備可以實現特殊條件：最高溫度和高壓。 溫度可手動或使用調節器控制。

3、技術說明。 設計特點。
本設備由以下主要機械部件組成：
- 會議廳；
- 電極移動機構；
- 帶旋轉機構的坩堝；
- 灌裝裝置；
- 容器;
- 離心機；
- 真空系統；
- 氣體噴射系統；
- 控制系統。

3.1. 室
真空室設計用於容納用於實施顱骨熔化製程的機構和裝置：用於焊接電極的接觸墊、坩堝、自耗電極、安裝在離心台上的用於鑄造模具的容器。 該室是一個由不銹鋼製成的水冷圓筒和兩個水冷蓋。

3.2 電極運動機構
電極移動機構垂直安裝在熔煉室上部支管上，負責熔化過程中電極的工作供給，並在熔化結束時快速將電極向上拋起。 該機構由金屬結構（立柱）、帶電動馬達的齒輪箱、聯軸器、進給螺桿、拖板、氣缸、具有靈活通訊功能的水冷源組成，用於供電、冷卻水和供應壓縮空氣至氣缸。
該工廠使用電源“IDP-20”為電弧提供動力。 為了最大限度地減少從電極到電源的電源接線，該設備配備了一個特殊的獨立支架。
為了連接電源，帶有柔性電流引線的母線固定在柱上。
在供應自耗電極期間，桿的向下運動由具有頻率驅動器的非同步電動馬達執行。
熔化時，電極帶負電荷，坩堝帶正電荷。

3.3 有旋轉機構的坩堝
帶有旋轉機構的坩堝用於利用自耗電極產生的電弧熔化液態金屬，並將金屬倒入模具中。 它是一個形狀像截錐體的石墨容器。 坩堝固定在帶有旋轉耳軸的焊接水冷外殼中。 腔室孔中的耳軸具有真空密封。

3.4 灌裝裝置
填充裝置（托盤）安裝在帶有鑄模的容器上方的真空室內。

3.5 容器
容器設計用於放置鑄模； 它安裝並固定在離心機的工作台上。 該容器是帶蓋的圓柱形。 蓋子有一個中心孔，用於將金屬倒入模具中。 使用旋轉機械手將組裝好的容器安裝到腔室中。 容器底部有一個著陸孔。

3.6 離心機
離心機由離心工作台和驅動裝置組成。 工作台和驅動裝置安裝在獨立的基礎上。 離心機的驅動裝置由機架、電動機和皮帶傳動裝置組成。 離心工作台的框架為焊接結構，與腔室不是剛性連接。 框架和工作台之間的密封件是由真空橡膠製成的扁平環，透過特殊的焊接環防止金屬飛濺。
離心機的驅動採用非同步馬達和變頻器進行無段調速。

3.7 真空系統
該工廠配備了現代化的真空系統、所需的測量工具和用於熔化室抽真空的氣動閥。
本裝置的真空系統提供兩種抽氣方式：前級真空和增壓。 腔室的前抽真空方式由機械幫浦和旋轉幫浦提供。 增壓泵送方式由蒸汽噴射器和機械泵提供。
氣動閥門確保真空系統在斷電期間安全運作。 氣動系統包括空氣製備單元和接收器。

3.8 注氣系統
進氣系統設計用於在模具冷卻期間和緊急情況下將惰性氣體注入真空室。

3.9 控制系統。
「833 DM」工廠的控制系統依照PC-PLC結構構建，包括個人電腦（上層）、可程式邏輯控制器（下層）。 控制器控制下層系統的運作。
控制器執行製程過程控制的功能，電腦僅執行終端控制任務 - 爐元件狀態的可視化、過程歷史檔案、事件和錯誤的儲存。
工廠控制系統執行以下功能：
- 以自動、手動和調節模式控制真空系統的運作；
- 高精度地維持真空電弧熔煉過程的主要參數：電弧電流、電極垂直運動速度；
- 自動測量工作腔洩漏；
- 可以記錄熔化過程的參數並將結果存檔。
控制系統頂層軟體提供：
- 處理有關技術參數和技術系統要素狀態的資訊；
——製程流程參數即時登記與儲存；
- 形成檔案和緊急文件、事件文件；
- 將產生的資料庫轉換為Excel表格格式；
- 輸出到護照的電子介質，以進行熔化過程，以便隨後由印表機進行列印。
使用操作員命令可以設定控制操作並輸入監視器上顯示的可編程過程參數。