1. 設備的用途。 使用的技術流程。
真空電弧熔煉設備「DVL-200DM」設計用於使用自耗電極法熔煉鈦合金，然後澆鑄到鑄造模具中。

2.所用物理過程的特性。
“DVL-200DM”設備用於熔煉鈦合金。 真空電弧設備「DVL-200DM」可獲得合金中氣體和非金屬夾雜物濃度低、鑄錠均勻性和密度高等優點，顯著改善金屬性能。
在真空設備“DVL-200DM”中，可以實現特殊條件：最高溫度和高壓。 溫度控制可以手動或使用調節器來完成。

3、技術說明。 設計特點。
用於控制和支援工廠的單元和系統的簡要描述。
該工廠由以下主要部分組成：
- 真空室和蓋子；
- 顱骨坩堝旋轉機構；
- 移動電極的機構；
- 離心工作台；
- 真空系統；
- 電子設備。 熔化源“IDP-40”；
- 氣動系統；
- 水冷系統；
- 負載處理裝置；
- 控制系統。

真空室和蓋子
室是一個水平軸的圓筒，其下部有容器的垂直管道和離心機的工作台。 坑架上安裝有四個攝影機支架。
以下單元安裝在腔室的上法蘭上：電極移動機構、安全閥和兩個頻閃窺視器。 腔室一側有兩條真空系統管路和一條模具加熱爐供電管路。 腔室另一側設有操作平台； 有兩個操作員窺視孔，用於監控模具的熔化和澆注。
使用腔室的氣動夾具壓緊滑動蓋。 帶有水、空氣和電纜的軟管透過拖鏈供應至可移動的蓋子。 水冷室和蓋子由不銹鋼製成。
密室還配備了燈光和窺視器。

骷髏坩堝旋轉機構
坩堝用於透過自耗電極產生的電弧熔化液態金屬。 它是一個形狀像截錐體的石墨容器。 坩堝被插入具有管狀軸和載流母線的焊接水冷體中。 將耳軸插入具有真空密封的腔室開口中。 坩堝的旋轉是透過齒輪齒條和螺桿傳動裝置－齒輪馬達來實現的。 坩堝本體冷卻水的供應和排出是透過管道進行的。 坩堝耳軸連接至載流母線。
坩堝旋轉機構的驅動採用非同步電機，內建變頻煞車和位置回饋感知器。
坩堝旋轉機構固定在腔室支架上。 坩堝旋轉機構可以手動和自動控制。 自動填充時，坩堝旋轉指定角度，停止，短暫延遲，回到原位。
電極移動機構透過中間絕緣體與真空室的上法蘭連接。
該機構垂直安裝在腔室的上部支管上，並有電極極性標誌。 該機構的作用是在熔化過程中進行電極的工作供給，並在熔化結束時將電極快速向上拋出。 該機構由玻璃、桿、立柱、傳動螺桿、拖板、氣缸、齒輪電機和柔性引線：電力、向氣缸供應冷卻水和壓縮空氣的管道組成。
水冷玻璃為焊接圓筒結構，其上附有立柱、傳動螺桿及齒輪馬達。
帶有玻璃的棒通過上部的孔進入腔室，該腔室具有真空密封。 該桿是由一根鋼管製成的垂直圓柱形結構，其內部有一根直徑較小的銅管，兩根管子均用水冷卻。 棒是電極的電流源。 柔性電流引線連接到桿的上端。 桿的下端位於腔室中。 其形狀為截錐體； 錐體上安裝有玻璃，並用半環、螺母和螺栓以及桿固定。 汽缸控制氣動面板安裝在移動小車上。 壓縮空氣從氣動接收器供應到面板。 空氣從面板供應至氣缸。
母線（附有柔性電流引線）固定在柱的頂部，用於將熔化源連接到電極棒。
汽缸配有限位開關，限制電極的工作行程。 在進給螺桿的下端有一個感測器，用於監測電極的當前位置。
電極抬升氣動驅動設計，確保一次射擊時間不超過4秒。 電極供應裝置配備機電驅動裝置，確保精確供應熔化電極，確保電弧長度的調整。
電極透過焊接固定在棒的電動支架的玻璃上。

離心工作台設計用於旋轉裝有鑄模的容器。 工作台的旋轉是無段的，由變頻機電驅動器執行，可讓您以高達 230 rpm 範圍內的給定速度旋轉容器。
工作台是一個安裝在垂直軸上的扁平圓盤； 用於緊固容器的蓋螺栓安裝在工作台上。 工作台位於真空室下部垂直管道內。 離心工作台的框架為焊接結構，與腔室不是剛性連接。 框架和工作台之間的密封件是由真空橡膠製成的扁平環，透過特殊的焊接環防止金屬飛濺。

真空系統
本裝置的真空系統提供兩種抽氣方式：前級真空和增壓。 前真空室的抽氣方式由機械柱塞和旋轉幫浦提供，增壓方式由增壓器、機械柱塞和旋轉幫浦提供。
氣動閥確保製程循環中的工作順序以及緊急情況下真空系統的安全運作。
為了保護管道和真空泵，室內安裝了防護屏和陷阱。 機械柱塞泵的出口處安裝有排氣疏水閥。
達到工作真空的抽氣時間平均為 30 分鐘。 真空感測器用於測量和控制系統中的真空度。

電子設備。 熔化源“IDP-40”
電氣設備包括機械運動和真空系統操作所需的驅動裝置； 熔化源“IDP-40”，帶有儀表的控制櫃和基於PC-PLC結構的控制站

氣動系統為真空閥氣缸執行器、電極射出氣缸以及空氣淨化和準備提供氣源。 該系統不需要連接到工廠空氣管道。 交付裝置包括一個獨立的壓縮機站，以確保設備的獨立運行，一個接收器和一個空氣製備裝置。
立體交叉上安裝了一個額外的接收器。 離開接收器的空氣用於電極廢料氣缸的操作。

水冷系統為雙迴路。 第一個迴路連接到車間冷卻系統。 冷卻水來自工廠水循環冷卻站，經過粗過濾器。 第二個迴路是基於水冷卻站而建造的，該水冷卻站使用可折疊熱交換器、垂直循環泵和裝有冷卻劑（處理過的水）的容器。
水冷卻系統配備壓力和排水歧管以及適當的流量和溫度控制感測器。 坩堝迴路冷卻幫浦設有獨立電源（汽油發電機），斷電時自動啟動。
負載處理裝置
一個用於裝載和卸載：已裝載的電極、可更換的坩堝和電動支架的玻璃。 該設備是一個有自己的支架的兩足懸臂起重機。 它由立柱、橫樑、吊桿和繩絞車組成。
另一種裝置設計用於裝卸帶有模具的容器，以及澆注裝置的托盤。 它由旋轉機架、橫向小車、縱向小車、起重絞車、縱向鏈條機構和機架旋轉驅動裝置組成。 該設備透過橫向小車懸掛在工字樑上，滑蓋小車也安裝在工字樑上。 能夠佔據水平或垂直工作位置的框架透過鉸鏈連接到橫向小車上。 帶有貨物塊的縱向小車沿著框架移動。 貨物絞車安裝在框架上，使用帶有四重繞線的可移動滑輪提升貨櫃。
本裝置的控制系統依照PC-PLC結構構建，包括工業電腦（上層）、可編程序控制器（下層）。
控制器執行製程製程控制、電腦和終端控制任務的功能（單元元件狀態的視覺化、製程歷史檔案、事件和錯誤的儲存）。
工廠控制系統執行以下功能：
- 從自動控制過渡到手動控制；
- 以自動、手動和調節模式控制真空系統的運作；
- 控制電極的移動速度；
- 離心台轉速的控制；
- 能夠記錄熔化過程的參數並存檔結果；
- 使用攝影機觀察熔化區域。
控制系統即時記錄電弧熔化過程的主要製程參數（歸檔任務）。 操作員確定輪詢和記錄到記憶體中的頻率。 資料以EXCEL格式儲存。