Вакуумно-плавильная установка «УВП-400» предназначена для получения крупногабаритных отливок из жаропрочных сплавов методом литья по выплавляемым моделям. Масса расплава от 150 до 400 кг. Продолжительность одного цикла плавки-заливки не более 2,5 часов.
Особенность конструкции установки - двухкамерное вертикальное исполнение с разделением камер бескорпусным тарельчатым герметичным вакуумным затвором с пневматическим приводом. В сменных сливных воронках применяется подогрев для безопасного слива металла в форму. В установке используются индукционные блоки быстросъемного типа на 150, 200, 400 кг.
Источником питания «УВП-400» служит преобразователь частоты «ТПЧТ-600».

Описание конструкции.
Установка «УВП-400» представляет собой конструкцию, включающую несколько функциональных блоков:
- Блок плавильной камеры с узлами плавления сплава и заливки, расположенными на откатном блоке;
- Блок шлюзовой камеры с механизмом подачи форм под заливку и вакуумным технологическим затвором, обеспечивающим загрузку и выгрузку заливаемых форм без разгерметизации плавильной камеры;
- Загрузочное устройство, обеспечивающее загрузку шихты в тигель и замер температуры расплава в условиях вакуума;
- Блок вакуумной системы, обеспечивающий разряжение в установке в процессе плавки и заливки металла;
- Систему водоохлаждения требуемых элементов установки.


Принцип работы установки «УВП-400».
Шихтовой развес загружается в индукционный блок, расположенный на откатном блоке плавильной камеры. Крышка откатного блока закрывает плавильную камеру. Затвор, отделяющий плавильную камеру от шлюзовой камеры также закрывается, обеспечивается полная герметичность плавильной камеры. Начинается процесс вакуумирования камеры.
Расплав шихты происходит в индукционной печи после достижения необходимого вакуумного разрежения в плавильной камере. Подшихтовка получаемого расплава может выполняться при необходимости.
Подъемный стол с центрованием расположен в шлюзовой камере. Форма находится в специальной оснастке для транспортировки – опоке для транспортировки и заливки форм.  Форма разогревается до требуемой температуры. Крышка камеры закрывается и затем происходит вакуумирование.
Затвор открывается после выравнивания давления в плавильной и шлюзовой камерах. Форма подается под заливку в рабочее пространство печи подогрева форм. 
После расплавления металла выполняется замер температуры расплава. Печь подогрева форм нагревается до необходимой температуры. 
Форма поднимается под заливку. Происходит заливка жидкого металла в форму. 
Тигель возвращается в вертикальное положение. 
Загрузка следующей порции металла производится при помощи загрузочного устройства без нарушения вакуума в плавильной камере.
Залитая металлом форма выдерживается в печи подогрева форм необходимое время и опускается обратно в шлюзовую камеру. Технологический вакуумный затвор закрывается. 
Выполняется напуск атмосферы натекателем в шлюзовую камеру. Залитая форма извлекается из печи при помощи цехового приспособления. Новая форма для заливки устанавливается в печь.
Шлюзовая камера закрывается, вакуумируется. 

Цикл повторяется.