UVP-400真空熔煉爐專為採用熔模鑄造法生產大型耐熱合金鑄件而設計。熔體重量為150至400公斤。一次熔煉-澆注循環的持續時間不超過2.5小時。
本設備的設計特點是採用雙室立式結構，各室之間採用無框板式真空密封裝置隔開，並配有氣動驅動裝置。可更換的排料漏斗利用加熱裝置將金屬安全地澆注到模具中。該設備針對150、200和400公斤的熔體重量，分別配備快速釋放式感應裝置。
UVP-400的動力源為TPChT-600變頻器。

設計說明：
UVP-400熔煉爐由多個功能單元組成：
- 熔煉室單元，其合金熔煉和澆注單元位於滑塊上；
- 配備用於澆注的模具進料機構和真空製程閥的鎖室單元，確保在不降低熔化室壓力的情況下裝卸澆注的模具；
- 裝載裝置，確保將爐料裝入坩堝並在真空條件下測量熔體溫度；
- 真空系統單元，確保在熔化和澆注金屬期間單元內保持真空；
- 單元所需元件的水冷系統。

UVP-400 爐的工作原理：
爐料被裝入位於熔化室滑塊上的感應單元中。滑塊蓋關閉熔化室。熔化室與鎖室之間的擋板也關閉，確保熔化室完全密封。開始對熔化室進行抽真空。

當熔化室達到所需真空度後，爐料在感應爐中熔化。如有必要，可以對熔化後的熔體進行額外加料。

帶定心裝置的升降台位於鎖室中。鑄型放置在一個專門的運輸設備—一個用於運輸和澆注鑄型的砂箱中。鑄型被加熱到所需溫度。關閉爐蓋，然後進行抽真空。

熔煉室和閘室壓力平衡後，擋板打開。鑄型被送入鑄型加熱爐的工作空間進行澆注。

金屬熔化後，測量熔體溫度。鑄型加熱爐加熱到所需溫度。

鑄型被升起進行澆注。液態金屬被倒入鑄型中。

坩堝恢復到垂直位置。
下一批金屬在不破壞熔煉室真空的情況下，使用裝載裝置裝載。
裝滿金屬的鑄型在鑄型加熱爐中保持所需時間，然後放回氣鎖中。關閉製程真空閥。
透過洩漏閥將空氣釋放到氣鎖中。使用車間設備將已裝滿的鑄型從爐中取出。將新的鑄型安裝到爐中。
氣閘關閉並抽空。

循環重複。