Установка «УДМ-Н» предназначена для выплавки в вакууме или в среде инертного газа высоколегированных сталей и жаропрочных сплавов на никелевой основе и заливки керамических форм по выплавляемым моделям, с обеспечением ввода модификаторов и лигатур в струю расплава.



Конструкция «УДМ-Н» включает в себя несколько функциональных блоков:
- Плавильную камеру с плавильным узлом;
- Шлюзовую камеру;
- Шиберный затвор, обеспечивающий загрузку и выгрузку заливаемых форм без разгерметизации плавильной камеры;
- Загрузочное устройство, обеспечивающее загрузку шихты в тигель без разгерметизации плавильной камеры;
- Устройство ввода модификаторов и лигатур в струю сливаемого расплава в зоне промежуточной воронки;
- Вакуумную систему;
- Систему подачи инертного газа;
- Автоматизированную систему управления технологическим процессом;
- Систему охлаждения элементов конструкции печи.

Плавильная камера оснащена механизмами ввода, шлюзовой камерой, фланцами, затворами, водоохлаждаемыми вакуумными агрегатами.
Плавильная установка «УДМ-Н» комплектуется сменным тиглем с набивной футеровкой ёмкостью 120 кг по стали. Энергетическая часть печи обеспечивает расплавление металла в заданный интервал времени.



Заливка форм осуществляться в плавильной камере из тигля через промежуточную заливочную воронку, установленную в специальное приспособление, являющееся элементом конструкции печи.
Максимальный наклон печи обеспечивает полный слив металла из тигля. Скорость наклона печи регулируется с выносного пульта плавильщика и обеспечивает необходимый напор струи заливаемого в форму металла.
Шлюзовая камера загрузки форм имеет систему нагрева с поддержанием в ней требуемой температуры.
Для загрузки платформы с горячими формами в шлюзовой камере предусмотрен стол с приводным рольгангом, расположенный снаружи печи.
В комплектность установки входит:
- оптический пирометр,
- термопара,
- приспособление для осаживания шихты в случае её зависания в процессе расплавления, механизм отбора проб на химический анализ, устройство ввода в струю расплава расходуемых модификаторов и лигатур.
На корпусе камеры установлены два смотровых окна и пульт литейщика.
Установка обеспечена системой подачи инертного газа аргона в плавильную камеру.
Установка имеет устройство ввода под струю расплава модифицирующего элемента. Модифицирующий элемент представляет собой трубку, изготовленную из никелевого листа, наполненную смесью ультрадисперсного порошка никеля и нанодисперсного оксида циркония в качестве активного компонента.

Система управления установки, реализованная на базе промышленного компьютера и программируемого логического контроллера, обеспечивает работу в автоматическом режиме.
Измерительная аппаратура системы управления обеспечивает контроль температуры охлаждающей воды, расплавленного металла, остаточного давления в плавильной и шлюзовой камерах; электрических параметров; текущего времени; скорость наклона и угол поворота тигля из вертикального положения в сторону слива металла; натекания в объём печи на холодном тигле, расход модификатора и лигатур, подаваемых под струю металла при его заливке.
Основные параметры технологического процесса плавки и заливки отражаются на мониторе промышленного компьютера с архивированием данных:
- температура заливаемого металла;
- остаточное давление в камере при плавке и заливке, а также в шлюзовой камере;
- давление напускаемого инертного газа;
- текущее время;
- время начала и окончания плавки;
- скорость наклона тигля при заливке;
- угол наклона тигля;
- натекание в объём печи на холодном тигле;
- энергетические параметры работы печи;
- расход модификатора и лигатур.



Система управления плавильной установки обеспечивает световую и звуковую сигнализации при неисправностях установки, таких как: 
- несоответствие величины разрежения в плавильной камере и шлюзовой камере заданному значению;
- нарушение в системе охлаждения;
- нарушение допустимого диапазона температур в плавильной камере.
Программное обеспечение системы управления обеспечивает визуализацию элементов технологической системы; индикацию численных значений параметров технологического процесса, просмотр, архивирование данных, ведение журнала событий, ошибок и аварийных ситуаций.