「UDM-N」真空熔煉爐設計用於在真空或惰性氣體環境下熔煉高合金鋼和耐熱鎳基合金，並使用包埋模型澆注陶瓷模具，並在熔體流中引入改質劑和連接劑。

“UDM-N”真空熔煉澆注爐，用於熔煉高合金鋼和耐熱鎳基合金

“UDM-N”真空熔煉澆注爐包含多個功能單元：
- 有熔煉單元的熔煉室；
- 閘室；
- 滑閥，可在熔煉室不減壓的情況下裝載和卸載澆注好的模具；
- 裝載裝置，可在熔煉室不減壓的情況下將爐料裝入坩堝；
- 用於將改質劑和連接劑引入中間漏斗區域排出的熔體流的裝置；
- 真空系統；
- 惰性氣體供應系統；
- 自動化製程控制系統；
- 熔爐結構部件及冷卻系統。

熔爐配備輸入裝置、閘室、法蘭、閥門和水冷式真空裝置。
UDM-N 熔爐配備可更換的坩堝，坩堝內襯為夯實材料，其容量為 120 公斤（用於熔煉鋼）。熔爐的能量部分確保金屬在規定的時間間隔內熔化。
熔模的澆注是透過安裝在特殊裝置中的中間澆注漏斗進行，該裝置是熔爐結構的一部分。
熔爐的最大傾斜度確保金屬從坩堝中完全排出。熔爐傾斜速度由連鑄機的遠端控制面板控制，並為澆注到熔模中的金屬流提供所需的壓力。
熔模裝載閘室配備加熱系統，可維持所需的溫度。
閘室內設有一個帶有驅動輥道的工作台，位於熔爐外部，用於將熱熔模裝載到平台上。
裝置包括：
- 光學高溫計，
- 熱電偶，
- 用於在熔煉過程中熔料凝固時沉澱的裝置，用於化學分析的取樣機構，以及用於將消耗性改質劑和連接線引入熔體流的裝置。
熔體室主體上安裝了兩個觀察窗和一個連鑄機控制面板。
該裝置配備了一個用於向熔煉室通入惰性氬氣的系統。
該裝置還配備了一個用於將改性元件引入熔體流下方的裝置。改質元件是由鎳片製成的管，管內填充有超細鎳粉和奈米分散氧化鋯混合物作為活性成分。

該裝置的控制系統基於工業計算機和可程式邏輯控制器，可確保自動化運作。
控制系統的測量設備可監測冷卻水溫度、熔融金屬溫度、熔煉室和閘室中的殘餘壓力；電氣參數；目前時間；坩堝從垂直位置向金屬出口旋轉的傾斜速度和角度；冷坩堝向爐腔的洩漏量，以及在澆注過程中在金屬流下方注入的改性劑和連接線的消耗量。
熔煉和澆注過程的主要參數顯示在工業電腦的顯示器上，並進行資料存檔：
- 澆注金屬的溫度；
- 熔煉和澆注過程中熔室以及閘室內的殘餘壓力；
- 注入的惰性氣體壓力；
- 當前時間；
- 熔煉開始和結束時間；
- 澆注過程中坩堝的傾斜速度；
- 坩堝的傾斜角度；
- 冷坩堝向爐腔的流入量；
- 熔爐運作能量參數；
- 改質劑和連接線的消耗量。

真空熔煉澆注單元「UDM-N」用於熔煉高合金鋼和耐熱鎳基合金。

熔煉單元控制系統可在發生以下故障時發出聲光警報：
- 熔煉室和鎖室的真空度值與規定值不符；
- 冷卻系統故障；
- 熔煉室溫度超出允許範圍。
控制系統軟體可實現製程系統元件的可視化；顯示製程參數的數值，並可查看、歸檔資料、記錄事件、錯誤和緊急情況。