1. 設備的用途。 使用的技術流程。
「APN-250M」裝置設計用於在真空中使用離子等離子體沉積在旋轉軸圓週直徑 ≤ 120 mm 的零件上噴塗保護性、耐熱性、耐腐蝕和耐磨塗層，且長度可達200毫米，並對產品表面進行初步離子清潔。

2. 所用物理過程的特性。
該裝置的工作原理是基於真空中等離子流在高且受控粒子能量下的塗層的冷凝。 由於由所塗覆的塗層材料製成的陰極和單元的陽極之間的真空電弧的燃燒，塗層材料轉化為等離子體狀態。 真空電弧在陰極材料的蒸氣中燃燒。 蒸氣產生的來源是電弧的陰極微點。 這實現了陰極材料直接從固相的全等蒸發（陰極具有強製冷卻）。 此裝置可同時塗覆 12 個產品或 24 個產品的倍數。

3、技術說明。 設計特點。 設備優勢。
3.1. 植物組件列表：
- 會議廳；
- 室蓋；
- 提升和轉動蓋子的機構；
- 工廠驅動；
- 陰極和陽極；
- 螢幕系統；
- 真空系統；
- 水冷系統；
- 氣體噴射系統；
- 氣動系統；
- 控制系統;
- 控制櫃；
- 點火櫃；
- 電弧電源“VVN-1000M”；
- 帶電弧保護裝置的偏壓源；
- 電氣線路;
- 服務區;
- 點火機構；
- 磁力線圈。

3.2. 工廠設計。
塗層應用於工作室，工作室由外殼和冷卻套組成。 室體和夾套分別由不銹鋼和碳鋼製成。 產品被裝入腔室。 此室以半球形蓋從上方密封。 蓋子上有觀察窗，可以觀察噴塗過程。
蓋子具有用於提升和轉動蓋子的機構。
工廠驅動器執行以下功能：
- 陰極相對於磁力線圈的往復運動；
- 陰極相對於線圈的定位；
- 產品繞陰極旋轉；
- 產品繞其自身軸旋轉。
驅動元件位於板的腔室外部和內部。
陰極由塗層材料製成，安裝在圓柱形銅心軸上。
陽極採用不銹鋼製成的空心冷卻圓柱殼形式。 將一個磁線圈放置在陽極的冷卻腔中，該磁線圈將電弧形成位置固定在陰極表面。 等離子流由陰極和陽極之間的電弧形成。 陽極體的內徑為750mm。
屏蔽系統保護室體和運動驅動部件免受等離子體流的影響，並防止在電位下的驅動部件上形成電弧的可能性。
頂部螢幕連接到室蓋上。 下篩網可以自由拆卸，無需拆卸陰極，也無需拆卸用於移動陰極和旋轉產品的驅動機構。
該裝置的真空系統由用於在腔室中產生初步真空的前真空管線和用於產生高真空的高真空管線組成。 氣動閥確保緊急情況下的安全操作。 該裝置的真空系統配備有壓力感測器和基於控制器的控制單元。
水冷卻系統冷卻室體、板、頂蓋、陰極、陽極、產品旋轉驅動器和幫浦。 帶有水流感測器的模組提供水控制和警報。 該系統使用冷卻器。
氣體噴射系統。
氣體歧管透過三通道調節器向腔室提供電離惰性氣體。 氣體噴射系統使用氣體流量調節器和脈衝洩漏器。 開機後達到規定氣體流量的時間不超過2秒，達到規定壓力的時間不超過10秒。
氣動系統控制氣動密封件和氣動閥門的操作。 氣動系統包括空氣準備單元和氣動分配器。
控制系統由個人電腦和控制器組成，兩者的功能是分開的。
個人電腦（控制系統的頂層）運行Windows作業系統。 電腦輸入、編輯和記錄控製程序，儲存過程歷史文件、事件和錯誤。
控制器（下層）控制真空系統的機構、噴塗過程、決定技術系統的狀態並調度任務。
直覺的介面可讓您管理工作循環、進行偵錯操作並顯示製程控製程式的參數：
- 電弧電流和電壓，
- 產品上的電流和偏壓，
- 陰極垂直運動的速度，
- 轉盤的旋轉速度，
- 工作室內的壓力，
- 噴塗時間，
- 故障次數，
- 點火嘗試次數，
- 洩漏，
- 按鍵操作頻率，
- 產品的冷卻時間，
- 噴塗後的冷卻時間，
- 重新訓練時間，
- 初始偏壓，
- 保存間隔，
- 陰極的當前位置，
- 工廠發動機小時數。