Установка для электродуговой сварки в инертной среде «УСКС-31»

Установка для электродуговой сварки в инертной среде «УСКС-31»

Описание

Установка для электродуговой сварки в инертной среде «УСКС-31»

Установка «УСКС-31» предназначена для электродуговой сварки швов сложной геометрической формы (одновременная интерполяция по 5-и осям) химически активных металлов и сплавов на их основе в инертной среде.
Процесс электродуговой сварки изделий осуществляется в рабочей камере, оснащенной манипулятором изделия (обеспечивает закрепление, наклон и вращение изделия) и манипулятором сварочной головки (обеспечивает линейное перемещение по трем осям и наклон головки).

общий вид установки "УСКС-31"

Установка «УСКС-31» состоит из следующих основных узлов и механизмов:
- Камера вакуумная;
- Станочный комплекс;
- Головка сварочная;
- Крышка откатная;
- Система вакуумная;
- Система пневматическая;
- Система водяного охлаждения;
- Система напуска инертного газа аргона (Аr);
- Система видеонаблюдения;
- Система управления;
- Источник питания TETRIX 451, TETRIX 351;
- Газоанализатор «Оникс»;
- Газоанализатор «Свет»;
- Газоэлектроразводка;
- Ручные водоохлаждаемые сварочные горелки.

электромеханический комплекс "УСКС-31"

сварочная головка "УСКС-31"

перчаточные вводы "УСКС-31"

процесс сварки "УСКС-31"


1. Вакуумная камера
Камера вакуумная представляет собой герметичную коробку, сваренную из нержавеющей стали, установленную на две опоры. На лицевой стенке камеры выполнены шесть перчаточных вводов, три смотровых окна. На боковой стенке напротив откатной крышки выполнены два дополнительных смотровых окна.

2. Крышка откатная.
Крышка откатная выполнена из нержавеющей стали. По периметру на обработанной поверхности в местах прилегания к фланцу камеры устанавливаются вакуумные уплотнения. Наверху крышки устанавливаются два шарнирных кронштейна для крепления ее со стойкой и внизу два платика под упор крышки на стойку.

3. Станочный комплекс. 
Станочный комплекс обеспечивает автоматическую сварку металлоконструкции сварочной головкой с неплавящимся электродом с присадочной проволокой, стыковых швов по замкнутому и незамкнутому контору, а также криволинейных швов сложной пространственной формы. Станочный комплекс состоит из следующих узлов: 
− Платформа-это основа станочного комплекса на ней закреплены все узлы относящиеся к комплексу,
− Каретка поперечная- служит для доставки свариваемой детали ближе к ручным вводам.
− Колонна служит для перемещения траверсы с головки вдоль оси камеры.
− Траверса служит для перемещения головки сварочной по высоте. Перемещение траверсы служит для перемещения сварочной головки поперек оси камеры. 

4.  Путь рельсовый.
Рельсовый путь состоит из 2-х соединенных между собой секций и служит для установки и перемещения по направляющим крышки откатной. Одна из секций крепится к опорам и фундаменту, а другая – к секции и фундаменту. 

5. Головка сварочная.
Сварочная головка является исполнительным органом установки.

6. Система охлаждения газа.
Система охлаждения газа включает в себя водоохлаждаемый патрубок, фильтр, газовый теплообменник и вентилятор в вакуумном исполнении. 

7. Площадка обслуживания.
Площадка обслуживания предназначена для доступа к основным узлам установки при ее работе и обслуживании.
8. Система водоохлаждения.
Система водоохлаждения установки автономно-замкнутая от промышленного охладителя предназначена для охлаждения насосов вакуумных, ловушек, сварочной головки через напорно-сливной коллектор, укомплектованный датчиками температуры, протока воды и датчиком давления. 

9. Система пневматическая
Система пневматическая предназначена для подачи сжатого воздуха в пневмоцилиндры, а также в клапаны и затворы вакуумной системы установки.
Управление работой вакуумной системы осуществляется пневмораспределителями, расположенных на пневмоцилиндрах вакуумных клапанов. Прижим, отжим крышки откатной камеры регулируется также пневмораспределителем.

12. Пульт оператора.
Управление установкой осуществляется с лицевой панели ПК, расположенного на пульте оператора, управление станочным комплексом осуществляется лицевой панели ПК ЧПУ, расположенного на пульте оператора ЧПУ.
Установка имеет два режима управления: сварка ручная и сварка автоматизированная.

13. Пульт.
Управление рабочим процессом осуществляется посредством ножной педали или от пульта сварщика.

14. Электроразводка.
Электроразводка внешняя предназначена для подвода силовых цепей к источнику питания, шкафу управления, к электродвигателю крышки откатной, к элементам вакуумной и пневматической систем, для подвода цепей управления к пультам, микровыключателям и элементам системы водоохлаждения и освещения.
Для электроразводки применяются экранированные кабели, защитные короба и кабель-каналы.

15. Система вакуумная.
Система вакуумная предназначена для получения вакуума в камере и состоит из 3-х линий: форвакуумной и 2-х высоковакуумных.
Вакуумная система управляется от автономного шкафа управления вакуумом, как в автоматическом, так и в ручном режимах.

16. Рампа напуска.
Рампа напуска предназначена для напуска аргона в камеру и создания избыточного давления.
В состав рампы входят три редуктора и манометр избыточного давления. Контроль давления осуществляет вакуумметр широкодиапазонный и отсекание камеры от рампы клапан высоковакуумный.




Основные технические
характеристики

Габаритные размеры рабочего пространства камеры (Д*Ш*В), мм
3600*2000*2750
Контролируемая среда
аргон
Предельный вакуум, мм рт. ст (Па)
1×10-4 (1,33×10-2)
Время заполнения камеры аргоном, мин
1 - 3
Рабочее давление аргона в камере кгс /см2
от 1,01 до 1,03
Предельное давление аргона в камере кгс /см2
от 1,04 до 1,05
Ход сварочной головки по координатам х, y, z, мм
2000, 1000, 500
Точность позиционирования, мм
±0,05
Поворот сварочной головки в плоскостях – xz, yz, °
±45, ±45
Наклон манипулятора заготовки, °
90
Скорость подачи присадочной проволоки, м/ч
от 10 до 100
Скорость сварки, м/ч
от 5 до 60
Максимальный сварочный ток, А
до 400
Масса свариваемых конструкций, кг
50 - 200
Габаритные размеры свариваемых изделий (Д*Ш*В), мм
(500 - 2000)*(400 - 1000)*(300 - 1000)
Потребляемая мощность, кВт
75
Холодопроизводительность системы охлаждения на базе чиллера, кВт
19
Напряжение питающей сети, В
220/380; 50Гц
Пневмосистема сжатого воздуха, МПа
0,4 - 0,6
Сварка на установке для электродуговой сварки в инертной среде «УСКС-31»
Отправить запрос
Например: Иванов Иван Иванович
Например: +79851111111
Например: example@domain.com
Разрешенные расширения: doc, docx, pdf, png, jpeg, jpg, xls, xlsx, rtf, ppt, pptp, pptx (Для загрузки нескольких файлов, выбирайте их зажав кнопку ctrl)
Прошлое
Настоящее
Будущее
RU CN EN