1. 設備的用途。 使用設備的技術流程。

「USKS-26」設備設計用於在受控環境中使用非消耗性鎢電極對由化學活性金屬和合金製成的車身產品進行自動電弧焊接。

焊接產品最大直徑500mm，最大高度500mm，附設備最大重量50kg。

此室包含：焊接鉗、電流引線、電刷架、帶面板的旋轉器以及用於焊接的產品本身。

真空系統在腔室內產生 2.6 Pa (2*10-2 mm Hg) 的初步真空。 此後，氬氣進入腔室，壓力達到 0.02 MPa (0.2 atm)。 裝有產品的腔室已準備好進行焊接。

操作控制台和控制櫃用於控制焊接過程。 櫃內設備控制腔室內氬氣的工作壓力。 安全閥維持腔室內的壓力。 它位於真空系統歧管上。

“VSVU-400”電源為焊接電弧提供能量。

兩個帶有濾光片的觀察窗設計用於目視觀察。 額外的側窗用於從外部燈光照亮工作空間。

氣缸將室罩垂直向上提升以裝載和卸載產品。 氣缸樞轉地連接到導軌，導軌能夠在提升機構的主體中逐漸移動。 導軌上部與真空室提升部分剛性連接。

2. 所用物理過程的特性。

惰性氣體環境下的氬弧焊接廣泛用於有色金屬和合金鋼的連接，特別是小厚度的連接。 否則，會使用添加劑。

氬弧焊的添加劑是密度較高、熔點較低的金屬，並以堆焊噴塗，以連接「層」的作用。

在這種情況下，焊接只能在惰性氣體或二氧化碳的環境中進行，因為空氣的進入會導致軟熔融金屬飛濺。

3、技術說明。 設計特點。 設備優勢。

«USKS-26» 裝置由下列主要部件組成：

- 真空室；

- 根據;

- 電極支架

- 升降機構；

- 旋轉器；

- 真空系統；

- 惰性氣體供應系統；

- 電氣線路;

- 焊接電源；

- 控制系統。

3.1 真空室

該室是一個垂直放置的密封圓柱形容器，具有圓形頂部。 腔室由不銹鋼製成。 室的正面有兩個觀察窗，側面有兩個窗戶，可以用外部燈照亮室的內部。

此室包含：旋轉器面板、焊接產品、焊接鉗、電流引線和電刷架。

3.2 基礎

底座為方管製成的矩形焊接框架結構。 上框架上安裝有桌面，桌面上附有真空室底座、旋轉器、室夾具、真空室升降機構、燈和真空系統歧管。

底座的側面有可拆卸的鋼板。 前後安裝有鉸鏈鋼門，以便在維修真空系統、氣動系統、轉子驅動器和電線時方便進入。

為了調整植物台在水平面上的位置，底座具有螺絲調整支撐，可以用鎖緊螺帽固定在所需位置。

3.3 電極支架

電動支架設計用於將鎢電極調整到焊接接頭處。 電動夾具由一個垂直支柱和一個可旋轉、可伸縮的支架組成，支架上有一個旋轉頭，焊接電極透過夾頭固定在旋轉頭上。

在腔室打開的情況下，將電極手動調整至接頭。

3.4 升降機構

設有提昇機構來提升、降低真空室並固定在最高位置。

用於提升真空室的氣缸配有氣動制動器，可自動將桿的位置固定在給定位置，並確保在緊急斷電或緊急情況下，真空室保持在當前（升起）位置。空氣故障。 當向煞車腔供應空氣時，煞車釋放。

有關真空室極限（上部和下部）位置的訊號透過安裝在汽缸體上的兩個位置感知器傳輸到工廠的自動控制系統。

3.5 旋轉器

旋轉器設計用於在焊接過程中以給定速度旋轉安裝在面板上的設備的產品。 為了減小安裝和真空室的高度尺寸，主軸具有圓柱形空腔，用於將待焊接部件的一部分凹進面板平面之外。

3.6 真空系統

真空系統設計用於在充入惰性氣體之前在腔室中形成初步真空。 真空系統位於工廠底座內部。 系統包括：無油真空機械幫浦、氣動真空閥、真空感知器、真空表、過壓安全閥。

使用真空系統，在室內產生 2.6 Pa (2*10-2 mm Hg) 的初步真空。 當達到規定的真空度時，從氬氣供應系統將氬氣注入室中，使超壓達到 0.02 MPa (0.2 atm.)。

在緊急情況下（停電、氣源中斷），真空室透過氣動驅動的真空閥與幫浦斷開。

3.7 惰性氣體供應系統

氬氣供應系統旨在使用非自耗鎢電極焊接產品之前，以所需壓力向真空室供應惰性氬氣。

所需惰性氣體供應壓力的初步調節分兩個階段手動進行：粗調 - 在氣瓶減壓器上，微調 - 根據壓力表在壓力調節器上。

根據裝置自動控制系統的命令，惰性氣體透過真空閥注入腔室。

該裝置有一個用於監測和測量室內氬氣壓力的系統。

可為該裝置配備一個系統，用於透過閉合循環淨化惰性氣體，去除焊接過程中形成的機械雜質，而無需對真空室進行減壓。

焊接過程中或焊接前引入惰性氣體時，室內產生的過壓可透過安全閥釋放。

3.8 電氣接線

電線設計用於為電力驅動機構的控制電路提供電力。 電線敷設在盒子中，以便在維護和維修工作期間輕鬆接入。 現代多芯電纜用於電氣佈線。

3.9 電源

通用整流器「VSVU-400」旨在為在氬氣環境中使用非自耗電極對耐熱鋼、不銹鋼和鈦合金進行自動和手動電弧焊接以及碳鋼焊接的設備供電帶有塗層電極，具有壓縮、連續和脈衝電弧。

3.10 控制系統

焊接過程由操作員控制台或遙控器控制。 啟動和保護設備位於控制櫃內。 控制系統提供：

- 控制器自動控制焊接過程；

- 真空系統的手動和自動控制；

——注入惰性氣體；

- 進氣口;

- 氣動系統控制。

電弧長度由焊工手動設定。