Установка «УВН-1500М» предназначена для вакуумного отжига и обезводораживания сварных крупногабаритных агрегатов и сборочных единиц из титановых сплавов.

Результаты вакуумного отжига изделий из титановых сплавов:
- сохраняется геометрия отжигаемого изделия;
- образуется защитная плёнка, которая предотвращает наводораживание в процессе работы конструкции;
- сохраняется циклическая прочность;
- снимаются нежелательные остаточные напряжения в конструкции после сборки;
- устраняется склонность металла к водородной хрупкости;
- уменьшается содержания водорода до требуемого значения.

Состав установки:
1. Камера.
2. Нагревательная секция.
3.Вакуумная система.
4. Пневматическая система.
5. Опора.
6. Колпак.
7. Направляющая.
8. Рама.
9. Водовод.
10.Силовой шкаф.
11.Шкаф управления.
12.Электроразводка.
13.Система водоохлаждения.
14.Откатное устройство.
15.Загрузочное устройство.
16.Затвор.
17.Экран левый.
18. Вентилятор.
19.Крышка.

Устройство, принцип работы установки и ее составных частей.
Принцип работы установки «УВН-1500М» заключается в нагреве обрабатываемого изделия в вакууме до определенной температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении в вакууме и среде инертного газа. 

Конструктивно печь «УВН-1500М» выполнена в виде вакуумной камеры, установленной на опорах. С одной стороны камера закрывается крышкой, с другой стороны днищем загрузочного устройства.
На днище загрузочного устройства установлены: вентилятор, кронштейны для крепления приспособления с обрабатываемым изделием. Днище загрузочного устройства поджимается к фланцу камеры затвором. 
С той же стороны камеры, вдоль ее продольной оси на уровне пола цеха располагается откатное устройство, позволяющее отказывать загрузочное устройство от камеры для загрузки и выгрузки обрабатываемых изделий. 
Под камерой между опорами располагается система водоохлаждения. 

Вакуумная система располагается с одной продольной стороны камеры и торца закрытого крышкой. 
Вдоль другой продольной стороны камеры располагаются: шкаф силовой, шкаф управления, трансформаторы целей нагрева, а на самой камере с этой стороны располагаются элементы системы электроразводки. 

Внутри камеры расположены нагревательные секции с направляющими, рамами и направляющими. Направляющие и рамы предназначены для размещения на них загрузочного приспособления с обрабатываемыми изделиями. 
Камера цилиндрической формы изготовлена из листовой нержавеющей стали. К торцам цилиндра приварены фланцы для крепления с одной стороны крышки, а с другой затвора и загрузочного устройства. 
Камера имеет водяную рубашку разделенную на пять зон.
Для крепления термопар вакуумных датчиков, токовводов, трубопроводов вакуумной системы в камеру вварены фланцы. Камера снабжена двумя подставками для установки ее на опоры.

Загрузочное устройство предназначено для загрузки и выгрузки изделий из камеры. Загрузочное устройство состоит из узлов:
- Тележка,
- Днище,
- Экран правый.
Тележка представляет собой сварную конструкцию, которая имеет колеса и электропривод для перемещения ее по направляющим откатного устройства. Тележка имеет платики для крепления электродвигателя вентилятора, кронштейнов днища и защитный кожух, закрывающий электродвигатель вентилятора. 
Днище имеет сварную конструкцию с рубашкой водоохлаждения. В днище предусмотрен фланец для крепления вентилятора и выступы по внешнему диаметру для сцепления со скобами затвора. В днище расположены четыре пружинных демпфера, на которые крепится экран первый. Демпферы предназначены для компенсации температурных расширений нагревательных секций в процессе технологического процесса. В днище имеется канавка, в которой располагается резиновая прокладка, позволяющая герметизировать соединение камеры с днищем. 
Экран правый имеет сварной корпус из нержавеющей жаропрочной стали с отверстием для размещения крыльчатки вентилятора. На сварном корпусе размещена экранная теплоизоляция из тонколистовой нержавеющей жаропрочной стали.

Затвор предназначен для герметизации соединения камеры с днищем загрузочного устройства. Прижатие днища к фланцу камеры происходит с помощью клиньев, закрепленных на скобах и днище. Поворот скоб, скрепленных кольцом, производится передачей винт-гайка. Винт приводится во вращение от электродвигателя через редуктор. Угол поворота клиньев регулируется перемещением двух конечных выключателей.

Вентилятор служит для охлаждения изделия с загрузочным приспособлением в камере, в среде инертного газа (аргон). Вентилятор перемещает газ из зоны нагрева в зазор между стенками нагревательных секций и охлаждаемых водой, стенками камеры. Вентилятор состоит из крыльчатки, сварного корпуса, внутри которого установлен вал, приводимый во вращение клиноременной передачей непосредственно от электродвигателя.

Нагревательная секция состоит из сварного каркаса цилиндрической формы с приваренными в радиальном направлении штырями. На штыри крепится экранная теплоизоляция из тонколистовой нержавеющей жаростойкой стали и на керамических изоляторах нагреватели. 
В каждой секции располагаются нагреватели и стойки для крепления направляющих.
Каждая нагревательная секция опирается на стенку камеры через ролики, обеспечивающие перемещение секций при температурном расширении.
Экран левый состоит из каркаса сварного из нержавеющей стали. Экран приварен к пятой нагревательной секции на заводе изготовителе.

Откатное устройство состоит из опорных рам с направляющими, энергоцепи и поддонов, по которым перемещается энергоцепь.

Система водоохлаждения предназначена для подачи и отвода воды к агрегатам установки, требующим охлаждения в процессе работы. Система разделена на два контура: контур охлаждения вакуумной системы и контур охлаждения остальных агрегатов установки. Система должна быть подключена к цеховой системе водоснабжения. Контроль протока воды по каналам осуществляется блоками контроля воды в комплекте с датчиками, контролирующими поток воды и ее температуру. 

Пневматическая система служит для управления пневмоприводами вакуумных затворов. Система включает в себя блок подготовки воздуха, пневмораспределители и трубопроводы.

Вакуумная система служит для создания вакуума в камере и напуска инертного газа в нее при охлаждении изделия. Система состоит из линии откачки для создания среднего вакуума и двух линий для высокого вакуума.

Печь «УВН-1500М»  может работать в ручном и в автоматическом режимах управления. Система управления построена на базе компьютерной технологии и позволяет вести запись основных параметров технологического процесса и осуществлять полный контроль за его исполнением.



В настоящее время вместо печи «УВН-1500М» выпускаются современные печи типа «ПВ-900» в различных модификациях.