UVN-1500M 真空退火爐專為鈦合金大型焊接件和組件的真空退火和脫水而設計。

鈦合金產品真空退火的效果：
- 退火後產品的幾何形狀得以維持；
- 形成保護膜，防止結構在運作過程中氫化；
- 保持循環強度；
- 組裝後消除結構中不必要的殘餘應力；
- 消除金屬的氫脆傾向；
- 將氫含量降低至要求值。

UVN-1500M 真空退火爐由下列零件組成：
1. 爐膛。
2. 加熱段。
3. 真空系統。
4. 氣動系統。
5. 支架。
6. 爐蓋。
7. 導軌。
8. 框架。
9. 導水管。
10. 電源櫃。
11. 控制櫃。
12. 電氣接線。
13. 水冷系統。
14. 回滾裝置。
15. 裝載裝置。
16. 擋板。
17. 左擋板。
18. 風扇。
19. 蓋子。

設備及其組件的結構、工作原理。
UVN-1500M 設備的工作原理包括將工件在真空中加熱到一定溫度，保持在該溫度，然後在真空和惰性氣體環境中冷卻。

UVN-1500M 爐的結構設計為安裝在支架上的真空室。真空室一側由蓋子封閉，另一側由裝載裝置的底部封閉。
裝載裝置的底部配備：風扇、用於將裝載裝置與工件固定在一起的支架。裝載裝置的底部透過擋板壓緊在真空室的法蘭上。
在腔室的同一側，沿著其與車間地面齊平的縱軸方向，設有一個回滾裝置，用於將裝載裝置從腔室中移出，以便裝卸工件。
腔室下方的支架之間設有水冷系統。

真空系統位於腔室的一側縱軸上，其末端由蓋子封閉。
腔室的另一側縱軸上設有：電源櫃、控制櫃、用於加熱的變壓器，腔室本身的這一側設有電氣佈線系統元件。

腔室內部設有帶導軌、框架和導槽的加熱區。導軌和框架用於容納裝載工件的裝載裝置。
圓柱形腔室由不銹鋼板製成。圓柱體兩端焊接法蘭，用於在一側固定蓋子，在另一側固定擋板和裝載裝置。
腔室有一個水套，分為五個區域。
真空室焊接有法蘭，用於固定真空感測器的熱電偶、電流導線和真空系統管路。真空室配有兩個支架，用於將其安裝在支架上。

裝載裝置用於將產品從真空室裝載和卸載。裝載裝置由以下部件組成：
- 台車，
- 底部，
- 右側擋板。
台車為焊接結構，配有輪子和電動驅動裝置，可沿著回滾裝置的導軌移動。台車配有用於固定風扇馬達的板、底部支架以及覆蓋風扇馬達的保護罩。
底部為焊接結構，有水冷套。底部設有用於固定風扇的法蘭，以及沿外徑的凸起，用於與擋板支架嚙合。底部有四個彈簧減震器，用於固定第一個擋板。減震器用於補償製程中加熱段的溫度膨脹。底部設有凹槽，凹槽內裝有橡膠墊圈，用於密封腔體與底部的連接。
右側篩網採用耐熱不銹鋼焊接而成，並設有安裝風扇葉輪的開口。焊接主體採用耐熱不銹鋼薄板製成的篩網隔熱層。

擋板用於密封腔體與裝載裝置底部的連接。底部透過固定在支架和底部的楔塊壓緊在腔體法蘭上。支架用環固定，並透過螺桿螺帽傳動裝置旋轉。絲槓由電動馬達透過變速箱驅動。楔塊的旋轉角度是透過移動兩個限位開關來調整。

風扇用於在惰性氣體環境（氬氣）下冷卻腔體中裝有裝載裝置的產品。風扇將氣體從加熱區輸送到加熱段壁與腔體水冷壁之間的間隙。風扇由葉輪、焊接殼體和內部安裝的軸組成，軸由電動馬達透過V型皮帶傳動裝置直接驅動旋轉。

加熱段由焊接圓柱形框架組成，框架上沿徑向焊接有銷釘。由薄片不銹鋼耐熱鋼製成的隔熱屏連接到銷釘和加熱器上的陶瓷絕緣體上。
每個加熱段都包含加熱器和用於固定導軌的支架。
每個加熱段都透過滾輪固定在腔壁上，以確保加熱段在熱膨脹過程中能夠移動。
左側隔板由不銹鋼焊接框架構成。該隔板在製造商工廠焊接到第五個加熱段。

可伸縮裝置由帶導軌的支撐框架、拖鍊和拖鏈沿其移動的托盤組成。

水冷系統用於向運作中需要冷卻的裝置供水和排水。系統分為兩個迴路：一個用於真空系統的冷卻迴路，另一個用於裝置其餘部分的冷卻迴路。該系統必須連接到車間供水系統。水流透過水控裝置控制，該裝置配有監測水流和水溫的感測器。

氣動系統用於控制真空閥的氣動驅動裝置。該系統包括空氣準備裝置、氣動分配器和管道。

真空系統用於在爐膛內形成真空，並在產品冷卻時向爐膛內釋放惰性氣體。該系統由一條用於形成中真空的抽氣管線和兩條用於形成高真空的管線組成。

UVN-1500M 爐可採用手動和自動控制模式運作。控制系統基於電腦技術，可記錄製程的主要參數並全面控制其執行。

UVN-1500M 真空裝置，用於鈦合金焊接結構退火

目前，各種改良型 PV-900 型現代爐子已開始生產，以取代 UVN-1500M 爐。