目的。
「PAP-3M」設備旨在用於鋁合金的硬化和人工時效以及鈦的回火，以及需要在 55 至 500 °C 的工作溫度範圍內對產品進行高品質加熱的其他工藝流程。

設計。
「PAP-3M」裝置包括：
- 熱室；
- 壁爐；
- 爐底加壓機構；
- 門戶網站;
- 裝載機構；
- 旋轉加熱器驅動；
- 控制系統;
- 水冷系統；
爐體由外框架和帶有篩網的內室組成，以獲得定向氣流。 螢幕形成三向排氣通道－沿著腔室的頂部和兩側。 氣流穿過它們進入工作室，然後被吸入離心風機的轉子。 該循環重複多次。
旋轉加熱器的驅動裝置是一根軸，使用軸承安裝在鑄鐵外殼中。 軸的一端連接到旋轉加熱器。 軸的另一端透過彈性聯軸器與主電動機連接。 軸心採用水冷卻。 框架設計用於安裝旋轉加熱器驅動器。
五個熱電偶測量工廠工作室的溫度。 額外的熱電偶可以安裝在加熱結構上。
主馬達有兩種運轉模式：
- 500 °C 溫度下的硬化模式，
- 160°C溫度下的人工時效模式。
「PAP-3M」爐中加熱和保溫區域的溫度根據兩種演算法進行調節：
- 改變吸入口的橫截面積，
- 改變轉子速度。
轉子功率調節器的外殼上有一個槽孔。 工作時，葉片堵塞孔洞，以改變吸氣截面和主馬達功率。 在將爐子加熱到轉子引擎額定功率（在 350-380°C 的溫度下實現）的過程中，風道的橫截面會發生變化。
調節器驅動器設計用於自動改變孔的橫截面。 葉片關閉百葉窗格柵的通道開口，透過驅動桿和過渡連桿接收來自調節器驅動器的運動。
箱體與框架間填充隔熱礦渣棉。 框架上覆蓋著平板和覆面板。
設計了一個用於固定熱室的門，以及用於牽引爐床和移動裝載裝置的軌道。 爐床壓制機構連接到入口，以對熱室的裝載孔形成密封。 爐床用於覆蓋裝載孔。
裝載機構用於將產品裝載到熱處理室中並將其卸載到淬火槽中。 該機構由變速箱、煞車、電動馬達和帶鏈條的滾筒組成。
冷卻系統向淬火槽和驅動器殼體供水。

控制系統。
爐控制系統由帶有電氣設備的櫃子和操作員控制台組成。 控制系統允許熔爐以自動和手動模式運作。