1. 設備的用途。 設備中使用的技術流程。
循環熱加熱裝置「ARTN-13.5」設計用於在空氣環境中對鋁合金板材、型材和其他零件進行硬化、退火和時效。
該裝置是一種箱式電阻爐，由於電流通過具有主動電阻的導體而釋放熱量。
室內空氣的強制循環透過輻射和對流進行複雜的熱交換。 因此，爐內工作空間的溫度均勻性高。

硬化後產品變得更堅硬耐磨。 金屬加熱，保持一段時間，然後快速冷卻。
退火有利於金屬產品的後續加工。 將工件加熱，然後在室溫下緩慢冷卻。
老化會改變金屬的內部結構。 時效後，金屬的硬度和強度增加，但韌性和延展性下降。
人工時效－將硬化產品加熱並保持在高溫下，然後在空氣中冷卻。

2. 所用物理過程的特性。
熱處理時，首先將金屬加熱到一定溫度，並保持該狀態一段時間，然後冷卻。 金屬加熱的時間和冷卻的速度直接決定了其未來的物理特性。
熱處理過程中金屬的物理性質發生變化，其結構完全或部分變化。 因此，金屬更容易加工，其性能也變得更好。

3. 設計特點。 技術說明。 設備優勢。
3.1. 設計特點。
隔熱材料由現代材料製成，用於維持給定的溫度範圍。
該裝置具有用於從工作空間裝載和卸載產品的裝置。
該裝置有九個可調節區域，並安裝了加熱部分。 每個區域都有受控輻射和空氣動力加熱系統。
該裝置的電流端子具有可靠的防熱保護。
機組本體表面溫度不超過60℃。
該裝置在加熱元件和裝入裝置中的產品之間有一個篩網。
帶有爐床夾緊機構的滑動爐床用於關閉和密封該裝置的爐子的工作開口。
單元室設有籃子裝卸裝置。
將籠子從裝載產品位置移動到初始裝載位置的機構安裝在機組的零位標記處。
加熱部分的電阻加熱器採用現代材料製成，使用壽命長。
九個加熱區中的每一個都有兩個熱電偶，提供溫度調節和控制。
每個區域配備一台離心風機，使機組工作空間內溫度分佈均勻。
加熱器頂部安裝有隔熱屏。 它確保維持指定的溫度。
安全系統可防止熱處理過程中產品過熱。 它由一個處理器組成，用於評估最熱的工作熱電偶，其溫度超過溫度公差上限，並將設備與電源電壓斷開。
該裝置具有用於記錄執行器的驅動時間的裝置。
該裝置採用立式設計：加熱室位於頂部，零件在地板水平（零水平）裝載，硬化罐凹進地板中。
具有可調驅動裝置的裝置負責裝載和卸載產品，提供平穩的加速、煞車、精確的定位以及給定的產品移動速度。
水箱的設計確保淬火介質（水）在 20 - 95 ± 5°С 的溫度範圍內加熱並混合。
3.2. 裝置和控制系統的技術說明以及安裝支援。
安裝包括以下主要組件：
- 加熱室。
- 裝卸機構。
- 滑動壁爐。
- 啟動裝置。
- 硬化罐。
- 控制系統。

加熱室。
加熱室呈矩形。 鋸齒形設計的鎳鉻合金帶式加熱器安裝在腔室內的側面和端部。 離心風機安裝在加熱室頂部的獨立平台上，用於空氣循環。 加熱器和裝載的產品之間存在間隙。 拱形安裝在一個由 4 根立柱支撐的底座上。 加熱變壓器和冷卻櫃安裝在該底座上。
裝卸機構。
裝卸機構有一個帶有驅動器的特殊裝置，用於將籃子從工作室下降到淬火槽。

滑動壁爐。
帶有夾緊機構的滑動爐床用於關閉和密封爐子的工作開口。 機電驅動和齒輪齒條傳動進行固定和壓緊。 爐床沿著導軌移動。

裝載裝置。
裝載裝置提升並移動籠子。

淬火槽。
淬火在淬火槽中進行。 加熱模組加熱水以進行淬火。 為了更好的傳熱，使用鼓泡。 水箱有一個帶驅動器的滑動蓋。

控制系統。
控制系統整合了整個資訊流：
- 與操作員-技術人員的介面的組織；
- 加熱過程的軟體控制；
- 技術系統狀態的識別；
- 技術過程的記錄；
- 分配給定的任務。
控制系統確保工廠在以下模式下運作：
手動;
程式設計;
自動化；
- 半自動。
工廠控制面板由個人工業電腦和觸控螢幕組成。 控制面板數字顯示熱處理製程主要參數：
加熱器電壓；
加熱區的爐內溫度；
風扇的運轉；
加熱器中的電流。
控制系統能夠記錄和儲存製程並輸出到列印設備：
當前時間;
每個區域的溫度。
控制系統對製程的偏差有燈光和聲音警報：
熱電偶損壞；
超過設定溫度；
加熱器故障。

3.3. 設備優勢。
箱式爐用於金屬熱處理的主要優點：
- 多功能性（可加熱不同尺寸和重量的零件）；
- 設計簡單，消除尋找備件的麻煩；
- 高效率;
- 多層隔熱，節省能源消耗；
- 可靠性和安全性。