1. Назначение оборудования. Технологические процессы, которые используется в оборудовании.
Агрегат рециркуляционного термического нагрева «АРТН-6,5» предназначен для проведения закалки, отжига и старения листов, профилей и других деталей из алюминиевых сплавов в воздушной среде.
Агрегат представляет собой камерную электропечь сопротивления, в которой тепло выделяется в результате прохождения тока через проводники с активным сопротивлением.
Принудительная циркуляция атмосферы в камере делает сложный теплообмен с передачей тепла излучением и конвекцией. Поэтому в рабочем пространстве печи создается высокая температурная равномерность.

Закалка придает изделию твердость и износостойкость. Металл нагревают, выдерживают какое-то время, а затем быстро охлаждают.
Отжиг облегчает последующую обработку металлического изделия. Заготовку нагревают, а потом медленно охлаждают при комнатной температуре.
Старение изменяет внутреннюю структуру металла. После выполнения старения у металла возрастают показатели твердости и прочности, но при этом снижаются вязкость и пластичность.
Закаленное изделие нагревают и выдерживают при повышенной температуре и затем охлаждают на воздухе (искусственное старение).

2. Особенности используемых физических процессов.
В ходе термообработки металл сначала нагревается до определенной температуры, выдерживается в таком состоянии какое-то время, а затем остужается. От того, как долго металл будет нагрет, и как быстро он будет остужаться, напрямую зависят его будущие физические свойства.
Физические свойства металла изменяются в процессе термообработки, его структура меняется полностью или частично. В результате металл легче обрабатывать, а его эксплуатационные свойства становятся лучше.

3. Особенности конструкции. Техническое описание. Преимущества оборудования.
3.1. Особенности конструкции.
Агрегат имеет вертикальную конструкцию: камера нагрева расположена сверху, загрузка деталей на уровне пола (нулевом уровне), закалочный бак углублён в пол.
Устройство с регулируемыми приводами загружает и выгружает изделие, обеспечивая плавный разгон, торможение, точное позиционирование, заданную скорость перемещения изделия.
Вентиляторы с электроприводом обеспечивают равномерность температурного поля.
Каждая из девяти зон нагрева имеет по две термопары, которые обеспечивают регулирование и контроль температуры.
Экранная теплоизоляция установлена поверх нагревателей. Она обеспечивает поддержание заданного температурного режима.
Конструкция бака обеспечивает нагрев закалочной среды (воды) в диапазоне температур 20 - 95 ±5ºС и перемешивание.
Ремонтные площадки и лестницы делают удобным обслуживание печи.

3.2. Техническое описание узлов и систем управления и обеспечения установки.
В состав установки входят следующие основные узлы:
- камера нагрева.
- механизм загрузки и выгрузки.
- откатной под.
- загрузочное устройство.
- закалочный бак.
- система управления.

Камера нагрева.
Камера нагрева имеет прямоугольную форму. Нихромовые нагреватели ленточной зигзагообразной конструкции установлены внутри камеры с боковых и торцевых сторон. Вверху камеры нагрева на отдельной эстакаде установлены центробежные вентиляторы для циркуляции воздуха. Между нагревателями и загруженным изделием имеется. Камера установлена на основание, которое опирается на 4 колонны. На основании установлены трансформаторы нагрева и шкафы охлаждения.

Механизм загрузки и выгрузки.
Механизм загрузки и выгрузки имеет специальное устройство с приводом для опускания корзины из рабочей камеры в закалочный бак.

Откатной под.
Откатной под с механизмом прижима служит для закрытия и герметизации рабочего проема печи. Электромеханические приводы и реечная передача выполняют отжим-поджим. Под перемещается по направляющим.

Загрузочное устройство.
Загрузочное устройство выполняет подъём и перемещение садки.

Закалочный бак.
Закалка происходит в закалочном баке. Модули нагрева подогревают воду для закалки. Для лучшего теплообмена используется барботаж. Бак имеет откатную крышку с приводом.

Система управления.
Система управления интегрирует весь поток информации:
- организация интерфейса с оператором-технологом;
- программное управление процессом нагрева;
- идентификация состояния технологической системы;
- документирование технологического процесса;
- диспетчеризация приведенных задач.
Система управления обеспечивает работу установки в следующих режимах:
­ ручное управление;
­ программирование;
­ автоматизированный;
- полуавтоматический.
Пульт управления установки состоит из персонального промышленного компьютера и сенсорного экрана. Пульт управления отображает в цифровом виде основные параметры процесса термообработки:
­ напряжение на нагревателях;
­ температура в печи по зонам нагрева;
­ работа вентиляторов;
­ ток в нагревателях.
Система управления имеет возможность записи и хранения технологического процесса с выводом на печатающее устройство:
­ текущее время;
­ температура в каждой зоне.
Система управления имеет светозвуковую сигнализацию об отклонениях технологического процесса:
­ обрыв термопар;
­ превышение заданной температуры;
­ неисправность нагревателей.

3.3. Преимущества оборудования.
Главные преимущества камерных печей для термообработки металлов:
- универсальность (допускается нагрев деталей разных габаритов и массы);
- простая конструкция, исключающая проблемы с поиском запасных частей;
- высокий КПД;
- экономичное энергопотребление за счет многослойной теплоизоляции;
- надежность и безопасность.