1. 設備的用途。 設備中使用的技術流程。
循環熱加熱裝置「ARTN-6.5」設計用於在空氣環境中對鋁合金板材、型材和其他零件進行硬化、退火和時效。
該裝置是一種箱式電阻爐，電流通過具有主動電阻的導體時會釋放熱量。
腔室內的氣氛強制循環，透過輻射和對流進行傳熱，進行複雜的熱交換。 因此，在爐的工作空間內產生較高的溫度均勻性。

硬化賦予產品硬度和耐磨性。 金屬加熱，保持一段時間，然後快速冷卻。
退火有利於金屬產品的後續加工。 將工件加熱，然後在室溫下緩慢冷卻。
老化會改變金屬的內部結構。 時效後，金屬的硬度和強度增加，但韌性和延展性下降。
將硬化後的產品加熱並保持在高溫下，然後在空氣中冷卻（人工時效）。

2. 所用物理過程的特性。
熱處理時，首先將金屬加熱到一定溫度，並保持該狀態一段時間，然後冷卻。 金屬加熱的時間和冷卻的速度直接決定了其未來的物理性能。
熱處理過程中金屬的物理性質發生變化，其結構完全或部分變化。 因此，金屬更容易加工，其性能也變得更好。

3.設計特點。 技術說明。 設備優勢。
3.1. 設計特點。
該裝置採用立式設計：加熱室位於頂部，零件在地板水平（零水平）裝載，硬化罐凹進地板中。
具有可調驅動裝置的裝置負責裝載和卸載產品，提供平穩的加速、煞車、精確的定位以及給定的產品移動速度。
電動風扇確保溫度場均勻。
九個加熱區中的每一個都有兩個熱電偶，提供溫度調節和控制。
加熱器頂部安裝有隔熱屏。 它確保維持指定的溫度。
水箱的設計確保淬火介質（水）在 20 - 95 ± 5°С 的溫度範圍內加熱並混合。
維修平台和梯子使維修爐子變得方便。

3.2. 裝置和控制系統的技術說明以及安裝支援。
安裝包括以下主要組件：
- 加熱室。
- 裝卸機構。
- 滑到下面。
- 負載裝置。
- 硬化罐。
- 控制系統。

加熱室。
加熱室呈矩形。 鋸齒形設計的鎳鉻合金帶式加熱器安裝在腔室內的側面和端部。 加熱室頂部單獨的平台上安裝有離心風機，用於空氣循環。 加熱器和裝載的產品之間存在間隙。 攝影機安裝在由 4 根立柱支撐的底座上。 底座上安裝有加熱變壓器和冷卻櫃。

裝卸機構。
裝卸機構有一個帶有驅動器的特殊裝置，用於將籃子從工作室下降到淬火槽。

滑動壁爐。
帶有夾緊機構的滑動爐床用於關閉和密封爐子的工作開口。 機電驅動和齒輪齒條傳動執行固定和壓緊。 爐床沿著導軌移動。

裝載裝置。
裝載裝置提升並移動籠子。

淬火槽。
淬火在淬火槽中進行。 加熱模組加熱水以進行淬火。 為了更好的傳熱，使用鼓泡。 水箱有一個帶驅動器的滑動蓋。

控制系統。
控制系統整合了整個資訊流：
- 與操作員-技術人員的介面的組織；
- 加熱過程的軟體控制；
- 技術系統狀態的識別；
- 技術過程的記錄；
- 分配給定的任務。
控制系統確保裝置在以下模式下運作：
- 手動;
- 程式設計;
- 自動化；
- 半自動。
安裝控制面板由個人工業電腦和觸控螢幕組成。 控制面板數字顯示熱處理製程主要參數：
加熱器電壓；
加熱區的爐內溫度；
風扇的運轉；
加熱器中的電流。
控制系統能夠記錄和儲存製程並輸出到列印設備：
當前時間;
每個區域的溫度。
控制系統對製程的偏差有燈光和聲音警報：
熱電偶損壞；
超過設定溫度；
加熱器故障。

3.3. 設備優勢。
箱式爐用於金屬熱處理的主要優點：
- 多功能性（可加熱不同尺寸和重量的零件）；
- 設計簡單，消除尋找備件的麻煩；
- 高效率;
- 多層隔熱，節省能源消耗；
- 可靠性和安全性。