1. Назначение
Агрегат электротермический компрессионный «ЭКУ-Н2» предназначен для нагрева под пайку и термообработку сборочных единиц изделий под избыточным давлением.

2. Принцип действия
Агрегат является механизированной муфельной индукционной печью повышенной частоты, оснащенной устройством загрузки-выгрузки, вакуумной системой, источником питания и аппаратурой управления технологическим процессом в автоматическом режиме.
Нагрев сборочной единицы осуществляется излучением тонкостенного экрана-муфеля, разогреваемого энергией электромагнитного поля, создаваемого индуктором.
Загрузка сборочной единицы с технологической оснасткой в рабочее пространство печи осуществляется устройством загрузки-выгрузки.
Вращение сборочной единицы с технологической оснасткой производится шпинделем устройства загрузки выгрузки от регулируемого частотного электропривода.
Откачка атмосферы из полости сборочной единицы осуществляется через полый шпиндель вакуумной системы устройства загрузки-выгрузки.
Поджатие стенки и рубашки сборочной единицы достигается избыточным давлением инертной атмосферы, создаваемым в объеме корпуса печи.
Форсированное охлаждение сборочной единицы под избыточным давлением инертной атмосферы достигается путем принудительной циркуляции атмосферы по замкнутому контуру: рабочее пространство печи – теплообменник – вентиляторная установка – рабочее пространство печи.

3. Конструкция агрегата
Агрегат для пайки и термообработки сборочных единиц типа «ЭКУ-Н2» состоит из следующих основных узлов и систем:
- Вакуумно-компрессионный агрегат (ВКА);
- Устройство загрузки выгрузки;
- Система вакуумная;
- Система водоохлаждения;
- Станция гидропривода;
- Шкаф газонаполнения;
- Шкаф управления;
- Преобразователь частоты тиристорный ТПЧТ-250.

3.1 Вакуумно-компрессионный агрегат ВКА
Состоит из водоохлаждаемого корпуса, крышки, индуктора, магнитопроводов, теплообменника, вентиляторной установки, колена, трубопровода, контрольно-предохранительного устройства, коллектора, уплотнения и байонетного затвора.
Индуктор трехсекционный, водоохлаждаемый, токоподводы которого выходят наружу через фланцевые отверстия заднего корпуса.
Индуктор установлен на трех нижних магнитопроводах. Между индуктором и магнитопроводами проложена электроизоляция (стеклотекстолит).
Назначение магнитопроводов – защита компрессионного корпуса от воздействия на него магнитного поля, создаваемого индуктором.
Теплообменник кожухотрубчатый, охлаждаемый. В центральных фланцах теплообменника установлены тепловые заслонки флюгерного типа, открывающиеся под напором циркулирующей газовой атмосферы по замкнутому контуру. Задача заслонок – снижение тепловых потерь при естественной конвекции газовой атмосферы.
Теплообменник состыкован с корпусом печи и вентиляторной установкой водоохлождаемыми трубопроводом и коленом.
Контрольно-предохранительное устройство установлено на корпусе печи. Функции контрольно-предохранительного устройства:
- невозможность открытия байонетного затвора, когда избыточное давление в корпусе превышает 0,003 МПа;
- предотвращение подачи сжатого газа в уплотнение камеры при открытой крышке.
Коллектор установлен на корпусе печи и подключен к шкафу газонаполнения для подачи инертной атмосферы. На коллекторе установлены: мановакууметр, клапан для аварийного сброса давления с ручным приводом, клапан предохранительный и регулировочный клапан сброса избыточного давления при отклонении от технических параметров. Коллектор связан трубопроводами с преобразователем давления и надувным уплотнением.
Дренажный клапан (сброс давления) установлен в верхней части корпуса. Отсечной клапан препятствует проникновению инертной атмосферы в вакуумную систему при избыточном давлении в рабочей камере.
Рабочее пространство ВКА теплоизолировано шамотом легковесным.

3.2 Устройство загрузки-выгрузки
Устройство загрузки выгрузки представляет собой самоходную установку, обеспечивающую следующие операции при осуществлении технологического процесса:
- загрузку-выгрузку сборочной единицы с технологической оснасткой из пространства печи;
- вращение сборочной единицы с технологической оснасткой относительно горизонтальной оси;
- вакуумирование полости сборочной единицы;
- проверку сборочной единицы на герметичность;
- создание локального избыточного давления при нагреве сборочной единицы.
Несущей конструкцией устройства загрузки-выгрузки является приводная рама, перемещающаяся по рельсовому пути посредством электромеханического привода. Сбоку к раме крепятся передвижные насосы вакуумные

3.3 Система вакуумная камеры
Система вакуумная предназначена для предварительного вакуумирования объема корпуса компрессионного перед её заполнением инертной атмосферой.
Система вакуумная включает в себя:
- плунжерный и двухроторный вакуумные насосы;
- аварийный клапан;
- вакуумный клапан с электромеханическим приводом Ду100;
- аварийно-напускной с электромагнитным приводом Ду10;
- фильтр;
- трубопроводы.

3.4 Система водоохлаждения
Система водоохлаждения проточная, от цеховой системы водоохлаждения, состоит из двух коллекторов, клапанов для регулирования расхода воды, реле потока и трубопроводов.
Оба коллектора имеют напорную и открытую сливную магистрали.

3.5 Станция гидропривода
Станция гидропривода предназначена для приведения в действие гидроцилиндров байонетного затвора.
Включение и отключение станции гидропривода осуществляется с пульта управления.

3.6 Шкаф газонаполнения
Шкаф газонаполнения обеспечивает подачу инертной атмосферы в объем корпуса, а также сжатого воздуха в уплотнение и пневмоцилиндр контрольно-предохранительного устройства.
Шкаф газонаполнения состоит из каркаса, задних дверей, лицевой панели и передних дверей.
Внутри шкафа установлены:

- понижающий редуктор;
- предохранительные клапана;
- электромагнитные клапана;
- обратный клапан;
- клапан для сброса воздуха.
На передней панели шкафа расположены приборы измерения давления и штурвалы запорно-регулирующей аппаратуры.

3.7 Шкаф управления
Шкаф управления обеспечивает:
- проведение технологического процесса в автоматизированном режиме по программе;
- возможность завершения технологического процесса в ручном режиме в случае выхода из строя системы автоматического регулирования.
Конструкция шкафа аналогична конструкции шкафа газонаполнения и состоит из каркаса, задних дверей, лицевой панели и передних дверей. Обслуживание шкафа двухстороннее.
На лицевой панели шкафа расположены органы управления установкой, мнемосхема, приборы контроля электрических параметров, параметров вакуума, а также промышленный компьютер.
На раме с электроаппаратурой расположен PLC-контроллер, блоки реле, автоматические выключатели, зуммер и другая электроаппаратура, в совокупности, представляющие собой систему управления электротермическим агрегатом.
Система управления (СУ) агрегата обеспечивает выполнение требований технологического процесса по скорости нагрева, проведению выдержек при определенных температурах, скорости охлаждения, по параметрам избыточного давления в корпусе установки и в сборочной единице. СУ базируется на современной компьютерной технологии.
СУ организует интерфейс с оператором-технологом; последовательно-параллельное управление механизмами вакуумной системы, программное управление процессом нагрева, идентификацию состояния технологической системы, документирование технологического процесса и диспетчеризацию приведенных выше задач.
Управление работой системы на нижнем уровне производиться от сертифицированного сетевого контроллера типа Direct Logic. Управление работой системы на верхнем уровне производиться от персонального компьютера.
СУ обеспечивает работу агрегата в следующих режимах:
- «Ручное управление»
- «Автоматизированное» (цикл управления включает в себя операции с момента закрытия крышки агрегата до момента разгерметизации корпуса после окончания технологического процесса)
В режиме «Ручное управление» обеспечено:  
Персональный компьютер промышленного исполнения предоставляет необходимый для работы сервис:
- многооконный эргономичный интерфейс пользователя с цветной графикой;
- эффективная системная поддержка всех прикладных процессов, использование современных программных продуктов, разработанных для операционной среды MSWindows;
- запись отчета о ходе технологического процесса; файл отчета может быть вызван на монитор для визуального анализа и на печать в цифровом и графическом виде (протокол) для включения в сопроводительную документацию.

Протокол, выполненного процесса пайки и термообработки содержит следующую информацию:
- обозначение паяемой сборочной единицы (СБ);
- дата пайки;
- температура окружающей среды;
- температура пайки;
- время текущее;
- показания термопар;
- давление защитного газа в полости корпуса (печи);
- давление защитного газа во внутренней полости СБ;
- вакуум в полости пайки СБ;
- ФИО оператора.

Система управления имеет световую сигнализацию об отклонениях технологического процесса:
- нарушение водоохлаждения;
- обрыв термопар;
- другие отклонения от штатной работы агрегата.
Для обеспечения безопасной работы агрегата и обслуживающего персонала, предотвращения неправильных действий оператора выполнены необходимые блокировки.

3.8  Преобразователь частоты тиристорный
Преобразователь частоты тиристорный типа «ТПЧТ-250», предназначен для автономной работы в качестве модуля в системах питания индукционных печей. Всего в агрегате установлено – 3 шт.