1。目的
電熱壓縮設備「EKU-N2」設計用於在超壓下對產品組裝單元進行焊接加熱和熱處理。

2. 工作原理
「EKU-N2」工廠是機械化高頻感應馬弗爐，配備裝卸裝置、真空系統、電源和自動製程控制設備。
組裝單元透過薄壁馬弗屏的輻射加熱，並透過感應器產生的電磁場的能量進行加熱。
透過裝卸裝置將具有技術設備的組裝單元裝載到熔爐的工作空間中。
帶有技術設備的組裝單元的旋轉由可調頻電力驅動器的裝卸裝置的主軸進行。
透過裝卸裝置的真空系統的空心軸將組裝單元的腔內的大氣抽空。
組裝單元的壁和夾套的壓縮是透過爐體空間中產生的惰性氣氛的過壓來實現的。
在惰性氣氛超壓下對組裝單元進行強製冷卻是透過閉合迴路中的氣氛強制循環來實現的：爐工作空間-熱交換器-風扇單元-爐工作空間。

3、單元建設
用於組裝單元焊接和熱處理的工廠「EKU-N2」由以下主要部件和系統組成：
- 真空壓縮骨材（VCA）；
- 裝卸裝置；
- 真空系統；
- 水冷系統；
- 液壓驅動站；
- 加氣櫃；
- 控制櫃；
- 閘流管變頻器 TPCHT-250。

3.1 真空壓縮骨材VCA
VCA由水冷式外殼、蓋子、感應器、磁芯、熱交換器、風扇單元、彎頭、管道、控制和安全裝置、歧管、密封件和卡口鎖組成。
電感器為三段式、水冷式，電流引線從後殼法蘭孔引出。
電感器安裝在三個下磁芯上。 電絕緣體（玻璃纖維）位於電感器和磁路之間。
磁芯的目的是保護壓縮外殼免受電感器產生的磁場的影響。
管殼式熱交換器，冷卻。 葉片式熱阻尼器安裝在熱交換器的中央法蘭上，在閉環的循環氣體壓力下打開。 阻尼器的目的是減少氣體自然對流期間的熱損失。
熱交換器透過水冷管和彎頭與爐體和風機組連接。
爐體上裝有控制和安全裝置。 控制和安全裝置的功能：
- 當外殼內的過壓超過0.003 MPa時，卡口鎖無法打開；
- 當蓋子打開時，防止向室密封供應壓縮氣體。
歧管安裝在爐體上並與充氣櫃連接以供應惰性氣氛。 歧管配備有：壓力表和真空表、手動驅動緊急洩壓閥、安全閥和控制閥，用於在偏離技術參數時釋放多餘壓力。 歧管透過管道連接到壓力感知器和充氣密封。
排水閥（洩壓）安裝在殼體上部。 當工作室壓力過大時，截止閥可防止惰性氣氛滲透到真空系統中。
VCA 的工作空間採用輕質耐火黏土進行隔熱。

3.2 裝卸裝置
裝卸裝置是一種自行式裝置，在製程中提供以下操作：
- 從熔爐空間裝載和卸載帶有技術設備的組裝單元；
- 組裝單元與技術設備相對於水平軸的旋轉；
- 將組裝單元的腔體真空吸塵；
- 檢查組裝單元是否有洩漏；
- 加熱組裝單元時會產生局部過壓。
裝卸裝置的支撐結構是透過機電驅動沿著軌道移動的驅動架。 移動式真空幫浦安裝在車架的側面

3.3 真空系統
真空系統設計用於在填充惰性氣氛之前初步抽空壓縮外殼的體積。
真空系統包括：
- 柱塞和雙轉子真空幫浦；
- 緊急閥；
- 機電驅動真空閥 DN100；
- 帶電磁驅動器 Du10 的緊急入口；
- 篩選;
- 管道。

3.4 水冷系統
水冷系統為流通式，來自車間水冷系統，由兩個分水器、調節水流量的閥門、流量開關和管路組成。
兩個收集器都有壓力和開漏管線。

3.5 液壓驅動站
液壓驅動站啟動卡口鎖的液壓缸。
液壓驅動站透過控制面板開啟和關閉。

3.6 加氣櫃
充氣櫃為外殼空間提供惰性氣氛，並為控制和安全裝置的密封件和汽缸提供壓縮空氣。
加氣櫃由框架、後門、前面板和前門組成。
櫃內有以下單元：
- 減速箱；
——安全閥；
- 電磁閥；
- 止回閥；
- 排氣閥。
櫃體前面板上設有壓力測量工具及切割及控制設備的手輪。

3.7 控制櫃
控制櫃提供：
- 根據程序以自動化模式執行製程；
- 當自動控制系統故障時，有機會手動完成製程。
此櫃的設計與充氣櫃類似，由框架、後門、前面板和前門組成。 機櫃可透過前門和後門進行維修。
櫃體前面板上有設備控制、助記圖、電氣參數監控工具、真空參數以及工業計算機。
PLC控制器、繼電器塊、斷路器、蜂鳴器等電氣設備，共同構成了電熱機組與電氣設備一起放置在框架上的控制系統。
工廠的控制系統（CS）確保在加熱速率、保持一定溫度、冷卻速率以及安裝外殼和組裝單元中的過壓參數方面滿足製程的要求。 基於現代電腦技術的控制系統。
控制系統組織與操作員技術人員的介面； 真空系統機構的串聯控制、加熱過程的軟體控制、技術系統狀態的辨識、製程的記錄、上述任務的調度。
下層系統的操作由經過認證的 Direct Logic 網路控制器控制。 頂層系統的操作由個人電腦控制。
控制系統確保機組在下列模式下運作：
- “手動”
- 「自動化」（控制週期包括從設備蓋關閉到製程過程結束後外殼減壓的操作）
在“手動控制”模式下提供：設定和維修操作。
工業個人電腦提供工作所需的服務：
- 帶有彩色圖形的多視窗人體工學使用者介面；
- 對所有應用程式流程的有效系統支持，採用針對MSWindows操作環境開發的現代軟體產品；
——記錄技術過程進展的報告； 報告文件可以在監視器上呼叫進行視覺分析，並以數字和圖形形式（協議）列印以包含在隨附文件中。

完成的焊接和熱處理過程的協議包含以下資訊：
- 焊接組裝單元（AS）的名稱；
- 焊接日期；
- 環境溫度；
- 焊接溫度；
- 當前時間;
- 熱電偶讀數；
- 外殼（爐）腔內保護氣體的壓力；
- SB內腔的保護氣體壓力；
- SB 焊接腔內的真空；
- 操作員的全名。

控制系統有光警報指示製程的偏差：
——違反水冷規定；
- 熱電偶斷裂；
- 與裝置正常運作的其他偏差。
為了確保設備和操作人員的安全操作，並防止操作人員的錯誤操作，安裝了必要的鎖。

3.8 晶閘管變頻器
“TPCHT-250”型閘流管變頻器設計用於作為感應爐電力系統中的模組進行自主運作。 工廠內安裝了三台機組。