1. Назначение оборудования. Технологические процессы, в которых используется   оборудование.
Установка «ПВВ-1300/900» предназначена для проведения технологических операций термообработки (отжиг, закалка, старение, отпуск).

2. Особенности используемых физических процессов.

Работа печи заключается в нагреве обрабатываемого изделия в вакууме до определенной температуры и проведении термообработки деталей с ускоренным охлаждением потоком аргона.

3. Техническое описание. Особенности конструкции.  Преимущества оборудования.

3.1. Перечень составных частей установки:
Состав установки:
- Камера вакуумная;
- Система вакуумная;
- Система водоохлаждения;
- Система напуска газа;
- Система пневматическая;
- Система управления;
- Электроразводка.

3.2. Конструкция установки.

3.2.1. Камера вакуумная

Конструктивно печь выполнена в виде горизонтальной вакуумной камеры нагрева цилиндрической формы. С передней стороны камера закрывается вручную дверью и прижимается байонетным затвором. С задней стороны камера закрыта крышкой задней, которая крепится к камере шпильками.
Камера устанавливается на фундамент и крепится анкерными болтами. В камере нагрева установлен модуль нагрева с ленточными нагревателями из молибдена и экранной теплоизоляцией из семи слоев, нержавеющей и жаростойкой стали.
В низу модуля нагрева расположены опоры, на которые с помощью штабелера устанавливается садка.
В камере нагрева имеются патрубки для подсоединения системы вакуумной.
Камера изготовлена из листовой нержавеющей стали. К торцам цилиндра приварены фланцы для крепления крышки задней и крепления двери.
Камера имеет водяную рубашку охлаждения.
Для крепления термопар, вакуумных датчиков, токоподводов в камеру вварены патрубки. Сверху камеры установлены охлаждаемые токоподводы, сбоку камеры -  термопары.
Дверь и крышка задняя имеют эллиптическую форму и изготовлены из нержавеющей стали с водяной рубашкой охлаждения.
На внутренней части крышки задней крепятся теплообменники, экраны и заслонка. Экраны изготовлены из нержавеющего жаростойкого сплава. Заслонка управляется электроприводом.
На крышке задней закреплен вентилятор для охлаждения садки потоком газа.
На внутренней части двери крепится экранная защита. 
Дверь предназначена для загрузки садки. Дверь прижимается механически байонетным затвором с помощью электропривода.


3.2.2. Система вакуумная

Система вакуумная предназначена для создания вакуума в объеме камеры.
- Система состоит из линии форвакуумной откачки и линии высоковакуумной откачки.
- Форвакуумная откачка создается золотниковыми насосами Рутса. Линия снабжена пневмоклапанами для обеспечения управления системой, а также клапаном, который закрывается автоматически при выключении насоса, что предотвращает выброс масла из насоса в трубопровод.
- Линии диффузионной откачки состоит из пластинчато-роторного, Рутса и диффузионного насоса. Имеются необходимые датчики для измерения вакуума.
- На вакуумной системе все клапаны и затворы выполнены с пневмоприводом.

3.2.3. Система водяного охлаждения

Система водоохлаждения предназначена для подачи и слива воды, необходимой для охлаждения насосов вакуумной системы, теплообменников, камеры нагрева, двери, крышки задней и токоподводов в процессе проведения технологического режима. 
Система водоохлаждения разделена на два контура и состоит из 2-х напорно-сливных коллекторов. Один контур предназначен для охлаждения вакуумной системы, другой для охлаждения рубашек днищ крышек, токовводов, камеры. Применена оборотная система водоохлаждения с разборными теплообменниками, сетевыми насосами и градирней. Контроль протока воды по каналам осуществляем блоками контроля воды (БКВ) в комплекте с датчиками протока жидкости (FS), контролирующими проток воды на сливе. При отсутствии воды на сливе выдается аварийный сигнал.
- Водоохлаждаемые элементы рассчитаны на максимальное давление воды 0,4 МПа (4 кгс/см2) и минимальное 0,25 МПа (2,5 кгс/см2).

3.2.4. Система напуска газа

Система напуска инертного газа (аргона) предназначена для ускоренного охлаждения садки. Система напуска аргона представляет собой рампу для установки баллонов с газом, подводящий трубопровод с запорной арматурой. Расход аргона регулируется при подаче вентилем.

3.2.5. Система пневматическая
Система пневматическая предназначена для управления пневмоприводами вакуумных клапанов и механизмов. Система пневматическая включает блок подготовки воздуха, фильтр, панели пневмораспределителей и трубопроводы.

3.2.6. Система управления
Управление установкой осуществляется с лицевых панелей: 
-шкафа силового;
-шкафа управления;
-пульта оператора;
-пульта контроля.
 Органы управления вакуумной системой и механизмами находятся на мнемосхеме, расположенной на лицевой панели шкафа управления. Органы управления нагревом на лицевой панели пульта оператора. 
Оснащение установки двухуровневой системой управления обеспечивает проведение технологического процесса в наладочном, ручном, автоматизированном режимах.
На нижнем уровне системы управления применяется логический программируемый контроллер.
Прикладная программа обеспечивает:
а) в наладочном режиме - управление механизмами и устройствами подсистем установки (вакуумной, нагрева, перемещения механизмов) для выполнения наладочных, ремонтно-профилактических работ;
б) в ручном   режиме – управление нагревом в случае сбоя автоматизированного режима;
в) в автоматизированном режиме – автоматизированный цикл работы установки.  
Верхний уровень –промышленный компьютер (ПК).
Программное обеспечение верхнего уровня обеспечивает графический многооконный интерфейс, интеллектуальную поддержку функций управления:
а) отображение состояния механизмов и датчиков на экране ПК;
б) индикацию текущих параметров установки в реальном масштабе времени;
в) ввод и коррекцию параметров, отображение «истории» значений параметров установки;
г) автоматическое формирование записей базы данных, конвертирование сформированной базы данных в форматы наиболее употребительных систем работы с базами данных;
д) быстрый прогон в прямом и обратном направлениях.  
Программируемый логический контроллер (ПЛК) обеспечивает сбор и обработку информации от датчиков температуры, и положения. Каждый   контролируемый параметр на стадии его определения подвергается стандартной математической обработке, которая включает: масштабирование измеренных сигналов, контроль достоверности логического анализа значений взаимосвязанных параметров, выбраковку ложных измерений, контроль нарушения заданного диапазона измерения.

3.2.7. Электроразводка
Электроразводка предназначена для обеспечения подвода электропитания к нагревателям от трансформатора и обеспечения питанием цепей управления механизмов узлов, имеющих электропривода. Электроразводка имеет ошиновку, жгуты, защитные кожухи и короба, в которых укладываются провода. 
Электроразводка по схеме подключения связана соответственно со шкафом силовым, шкафом управления, пультом управления, пультом управления.

3.3. Преимущества оборудования.
- Применение современных жаростойких материалов позволяет поддерживать стабильную температуру термообработки до 1350 °C;
- Для ускоренного охлаждения садки используется система напуска газа;
- Система управления имеет возможность работать в трех режимах: наладочном, ручном и автоматизированном.