1。目的。 技術流程。
「PVV-1300/900」工廠用於進行技術熱處理作業 - 退火、淬火、時效、回火。

2. 所用物理過程的特性。
爐的操作是在真空中將工件加熱到一定溫度，並透過氬氣流加速冷卻對零件進行熱處理。

3、技術說明。 設計特點。 設備優勢。

3.1. 主要成分：
「PVV-1300/900」設備由以下單元組成：
- 真空室；
- 真空系統；
- 水冷系統；
- 氣體噴射系統；
- 氣動系統；
- 控制系統;
- 電氣線路。

3.2. 建造。
3.2.1. 真空室
「PVV-1300/900」爐的形狀為圓柱形臥式真空加熱室。 室的前端有一扇門，可手動關閉並用卡口鎖按壓。 在背面，腔室用後蓋封閉，後蓋透過銷釘連接到相機上。
反應室安裝在基礎上，並用地腳螺栓固定。 加熱室包含一個加熱模組，帶有由鉬製成的帶式加熱器和由七層不銹鋼和耐熱鋼製成的隔熱屏。
加熱模組的底部有支架，使用堆疊機將籠子裝載在支架上。
加熱室設有連接真空系統的管道。
腔室由不銹鋼板製成。 法蘭焊接到氣缸的兩端，用於連接後蓋並固定門。
腔室有水冷套。
為了安裝熱電偶、真空感測器和電流引線，將管道焊接到腔室中。 冷卻電流引線安裝在腔室頂部，熱電偶安裝在腔室側面。
門和後蓋為橢圓形，由不銹鋼製成，帶有水冷套。
熱交換器、濾網和阻尼器安裝在後內蓋上。 篩網由不銹鋼耐熱合金製成。 電力驅動器控制自卸車。
後蓋上裝有風扇，可透過氣流冷卻籠子。
螢幕保護貼在門內側。
該門專為裝載籠子而設計。 使用電力驅動器透過卡口鎖以機械方式按壓門。

3.2.2. 真空系統
真空系統設計用於在腔室容積中產生真空。
- 此系統由前級真空抽氣管路和高真空抽氣管路組成。
- 前真空幫浦由羅茨滑閥幫浦產生。 該管線配備了氣動閥來控制系統，以及一個在泵浦關閉時自動關閉的閥門，以防止油從泵浦釋放到管道中。
- 擴散泵管路由旋轉葉片、羅茨泵和擴散泵組成。 必要的感測器可用於測量真空。
- 真空系統的所有閥門和閘門均採用氣動驅動。

3.2.3. 水冷系統
水冷系統用於在製程操作過程中供應和排出冷卻真空系統泵浦、熱交換器、加熱室、門、後蓋和電流引線所需的水。
水冷系統分為兩個迴路，由兩個壓力收集器和排水收集器組成。 一個電路用於冷卻真空系統，另一個電路用於冷卻夾套、蓋子底部、電流引線和腔室。 使用可折疊熱交換器、網路泵浦和冷卻水塔的循環水冷卻系統。 通過通道的水流由配備液體流量感測器 (FS) 的水控制單元 (WCU) 控制，用於監測排水管處的水流量。 當排水口無水時發出警報訊號。
- 水冷元件的設計最大水壓為 0.4 MPa (4 kgf/cm2)，最小水壓為 0.25 MPa (2.5 kgf/cm2)。

3.2.4. 氣體噴射系統
惰性氣體（氬氣）噴射系統設計用於加速裝料冷卻。 氬氣入口系統由用於安裝氣瓶的坡道和帶有截止閥的供應管組成。 閥門在供應時控制氬氣流量。

3.2.5. 氣動系統
氣動系統控制真空閥門和機構的氣動驅動。 氣動系統包括空氣處理裝置、過濾器、氣動分配器面板和管道。

3.2.6. 控制系統
該設備由前面板控制：
- 電源櫃；
- 控制櫃；
- 操作員控制台；
- 控制面板。
真空系統和機構的控制裝置位於控制櫃前面板上的模擬圖上。 加熱控制器安裝在操作員控制台的前面板上。
工廠配備兩級控制系統，確保製程以設定、手動和自動模式進行。
控制系統的下層採用可程式邏輯控制器。
該應用程式提供：
a) 在調整模式下－控制工廠子系統的機構和裝置（真空、加熱、機構運動）以執行調整、修理和維護工作；
b) 手動模式－自動模式失效時的加熱控制。
c) 自動化模式－工廠的自動化運作週期。
頂層是工業計算機（PC）。
頂層軟體提供圖形化多視窗介面，智慧支援控制功能：
a) 在PC螢幕上顯示機構和感測器的狀態；
b) 即時指示目前安裝參數；
c) 參數的輸入與修正，安裝參數值的「歷史」顯示；
d) 自動產生資料庫記錄，將產生的資料庫轉換為最常用的資料庫系統的格式；
e) 向前和向後快速通行。
可程式邏輯控制器 (PLC) 收集並處理來自溫度和位置感測器的資訊。 每個受控參數在其確定階段都要經過標準的數學處理，其中包括：測量訊號的縮放、相關參數值邏輯分析可靠性的控制、錯誤測量的拒絕、違反指定測量的控制範圍。

3.2.7. 電力線路
電線從變壓器提供加熱器電源，並向電力驅動裝置的機構的控制電路提供電力。 電氣線路具有母線、線束、保護蓋和敷設電線的盒子。
電氣接線圖分別連接至動力櫃、控制櫃、控制屏、控制屏。

3.3. 設備優勢。
- 採用現代耐熱材料，可保持高達1350℃的穩定熱處理溫度；
- 氣體噴射系統使保持架加速冷卻；
- 控制系統能夠以三種模式運作：調節、手動和自動。