真空感應熔煉爐（帶冷坩堝）“UPHT”

用途及應用
真空感應熔煉爐（帶冷坩堝）“UPHT”專為生產高精度多晶材料和金屬間化合物鑄件而設計。

UPHT設備組件
- 熔煉室
- 50 kg熔煉塊
- 同軸電源
- 真空系統
- 上料裝置
- 離心裝置
- 模具加熱爐
- 澆注裝置
- 水冷系統
- 電容器組
- 電源
- 滾輪
- 端蓋
- 頂蓋
- 容器
- 真空控制櫃
- 氣動系統
- 機架
- 地基
- 電力線路
- 坩堝旋轉驅動裝置
- 氣體系統
- 上料面板
- 機構控制櫃
- 操作面板
- 電源櫃
- 備用應急水冷系統
- 支架

設備及其組件的設計與運行

該設備生產高精度多晶材料和金屬間化合物鑄件。系統採用真空腔設計。腔體一端由氣動夾具固定的端蓋封閉，另一端則由安裝在台車上的滑塊封閉。腔體頂部裝有螺栓固定的頂蓋。上料裝置和真空接口也安裝在腔體頂部。

腔體配備四個用於安裝在支架上的支撐點。

腔體內裝有熔煉單元和同軸電源。腔體頂部設有兩扇觀察窗：一扇供操作員觀察坩堝內的熔煉過程，另一扇供操作員操作撬棍時使用。

熔煉單元懸掛在兩個樞軸軸承上。該單元包含一個分段式銅坩堝，其感應器周圍設有磁場集中器。

熔煉單元由同軸電源供電。冷卻透過形狀像雛菊的壓力和排放歧管進行。
裝料裝置將料料裝入坩堝，並使用浸入式熱電偶測量熔融金屬的溫度。
坩堝旋轉驅動裝置確保金屬從坩堝傾倒至陶瓷模具中。
模具預熱爐位於腔室內，用於將模具溫度維持在 850°C。

離心裝置由工作台和驅動裝置組成，二者安裝在獨立的基座上。離心驅動裝置由框架、馬達和齒輪箱組成。工作台是一個安裝在垂直軸上的圓盤。裝有用於澆注金屬的陶瓷模具的容器放置在離心裝置的工作台上。金屬鑄造採用以下三種製程方法之一：
- 將金屬澆注到在預熱爐中預熱的模具中；
- 將金屬澆注到位於離心裝置上的模具中；
- 將金屬依序澆注到旋轉台上依指定間距排列的多個模具中。

回滾裝置用於維護和操作預熱爐、離心裝置和模具容器。回滾裝置安裝在由驅動裝置沿軌道驅動的小車上。本裝置包含熔煉室蓋和用於提升預熱爐和容器的升降機構。提升後，裝有已澆注金屬的模具和預熱爐的回滾裝置離開熔煉室，並卸載鑄件。

真空系統由兩條路組成：一條預抽真空管路及一條高真空增壓管路。
真空系統包括一套管路、油蒸氣捕集器、閥門和測量儀器。氣動系統驅動真空系統的氣動閥，以及端門和滑動裝置的氣動夾具。
水冷系統負責去除所有發熱部件和表面的熱量。
為確保設備穩定運行，配備了備用緊急水冷系統。
氣體系統為製程提供氬氣。
該裝置採用現代化的控制系統，具有記錄運作參數和故障排除的功能。

本裝置透過以下控制櫃和控制面板進行控制：
- 真空控制櫃；
- 機械控制櫃；
- 電源櫃；
- 裝載控制面板；
- 操作員控制面板。
電源和電容器組位於同軸電源附近。
設有坡道和梯子，方便設備維護。