Назначение и область применения
Вакуумная индукционная плавильная печь с холодным тиглем «УПХТ» предназначена для получения высокоточных отливок из поликристаллических материалов и интерметаллидов.

Состав установки «УПХТ»
- Плавильная камера
- Блок плавильный на 50 кг
- Токоподвод коаксиальный
- Вакуумная система
- Загрузочное устройство
- Центробежное устройство
- Печь подогрева форм
- Заливочное устройство
- Система водоохлаждения
- Конденсаторная батарея
- Источник питания
- Откатной блок
- Торцевая крышка
- Верхняя крышка
- Контейнер
- Шкаф управления вакуумом
- Пневматическая система
- Эстакада
- Фундамент
- Электроразводка
- Привод поворота тигля
- Газовая система
- Пульт загрузки
- Шкаф управления механизмами
- Пульт оператора
- Силовой шкаф
- Резервная аварийная система водоохлаждения
- Подставка



Устройство и работа комплекса и его составных частей

Работа комплекса заключается в получении высокоточных отливок из поликристаллических материалов и интерметаллидов.
Комплекс выполнен в виде вакуумной камеры, одной стороны камера закрывается торцевой крышкой, прикрепленной пневмозажимами, с другой - откатным блоком на тележке. Сверху на камере расположена верхняя крышка, прикрепленная болтовыми соединениями. Также сверху на камере устанавливается загрузочное устройство и вакуумный патрубок.
Камера снабжена четырьмя подставками для установки ее на опоры.
В камере расположены плавильный блок и коаксиальный токоподвод. Сверху на камере расположены две гляделки: одна для оператора за наблюдением процесса плавки в тигле, другая – для оператора при работе с ломиком.
Плавильный блок подвешивается на двух поворотных цапфах, в блоке расположен медный секционный тигель, вокруг индуктора располагаются концентраторы магнитного поля.
Питание плавильного блока осуществляется через коаксиальный токовый подвод. Охлаждение блока плавильного – через напорный и сливной коллекторы, выполненные в виде «ромашки».

Загрузочное устройство обеспечивает загрузку шихты в тигель и измерение температуры расплавляемого металла термопарой погружения.
Заливка металла из тигля в керамическую форму обеспечивается приводом поворота тигля.
Внутри камеры расположена печь подогрева форм для обеспечения температуры нагрева форм 850 °С.
Центробежное устройство состоит из стола и привода, установленных на самостоятельные фундаменты. Привод центробежной машины состоит из рамы, электродвигателя и редуктора. Стол представляет собой диск на вертикальном валу. На стол центробежного устройства устанавливается контейнер с керамической формой для заливки металла.

Отливки металла осуществляются по одной из трех технологических схем:
- заливка металла в форму, предварительно нагретую в печи подогрева;
- заливка металла в форму, расположенную на центробежном устройстве;
- заливка металла последовательно в несколько форм, расположенных с заданным шагом на поворотном столе.

Для обслуживания и эксплуатации печи подогрева форм, центробежного устройства, контейнера с формой имеется откатной блок. Откатной блок установлен на тележке, перемещающейся от привода по рельсовому пути. На блоке расположены крышка плавильной камеры и подъемный механизм для подъема печи подогрева форм с контейнером. После подъема откатной блок с залитыми формами и печью подогрева отъезжает от камеры для разгрузки отливок.

Вакуумная система состоит из двух линий: линия форвакуумной откачки и бустерная линия глубокого вакуума.
Вакуумная система включает в себя комплект трубопроводов, ловушек паров масла, клапанов и измерительных приборов.

Пневматическая система обеспечивает работу пневматических клапанов вакуумной системы, а также работу пневмозажимов двери торцевой и блока откатного.

Система водоохлаждения обеспечивает отвод тепла от всех теплонагружённых узлов и поверхностей.
Для обеспечения безаварийной работы комплекса применена резервная аварийная система водоохлаждения.

Газовая система обеспечивает подачу аргона для технологических нужд.

В установке применена современная система управления с функциями регистрации рабочих параметров и поиска неисправностей.
Управление установкой осуществляется при помощи следующих шкафов и пультов:
- шкаф управления вакуумом;
- шкаф управления механизмами;
- силовой шкаф;
- пульт загрузки;
- пульт оператора.
Источник питания и конденсаторная батарея расположены вблизи от коаксиального токоподвода.
Для обслуживания установки имеются эстакада и лестницы.