Камера плавильная является основным элементом установки, в которой происходит процесс плавки металла и заливка его в горячие формы. В плавильной камере установлена индукционная печь. Наблюдение за процессами плавки и заливки осуществляется через смотровые окна. На верхний фланец камеры плавильной монтируется загрузочное устройство. Плавильная камера через шиберный затвор соединяется с загрузочной камерой для подачи форм в плавильную камеру.

Камера загрузочная предназначена для обеспечения работы установки в технологическом режиме, обеспечивающем сохранение вакуума в камере плавильной при подаче форм под заливку. Она представляет собой сварную конструкцию с водяным охлаждением. Перемещение камеры загрузочной осуществляется по пути рельсовому асинхронным электродвигателем через редуктор и цепную передачу.

Плавильная индукционная печь предназначена для расплавления металла и заливку его в оболочковые формы. Печь монтируется в плавильной камере на поворотном кронштейне. Состоит из верхней и нижней плит, индуктора и магнитопроводов.

Механизм поворота индукционной печи обеспечивает заливку жидкого металла из тигля в нагретые формы. Реверсивный механизм поворота тигля с плавной регулировкой скорости реализован на базе асинхронного двигателя с редуктором и частотным приводом.

Загрузочное устройство состоит из сварного корпуса коробчатого типа и вакуумно-уплотненной двери. В корпусе устройства размещены две штанги, несущие загрузочный стакан и термопару погружения.
Загрузочное устройство оснащено двумя раздельными приводами и обеспечивает подачу шихты в печь плавильную при помощи технологического стакана и измерение температуры расплавленного металла в печи плавильной при помощи быстросъемной термопары погружения и двухволнового пирометра.

Печь подогрева форм обеспечивает температурный режим форм, подаваемых под заливку. Имеет две зоны регулируемого нагрева по вертикальной оси. 

Технологический затвор шиберного типа предназначен для вакуумного разделения плавильной и загрузочной камер. Он состоит из водоохлаждаемого сварного корпуса и подвижной заслонки (шибера). При работе затвора уплотняющая заслонка скользит по направляющим. Движение заслонки осуществляется пневмоцилиндром. Вакууммирование затвора осуществляется совместно со шлюзовой камерой.

Вакуумная система установки состоит из двух линий: форвакуумной и бустерной откачки. В состав бустерной линии входят бустерный насос и механический насос. Форвакуумный режим реализован на базе насоса Рутса и механического насоса и укомплектован механическим фильтром.

Система водяного охлаждения состоит из напорно-сливного коллектора датчиков контроля воды, вентилей, манометров и трубопроводов. Опционально установка комплектуется оборотной системой водоохлаждения.

Система управления включает в себя: компьютер для сбора и обработки информации о процессе вакуумного литья, и набор модулей удаленного ввода-вывода для контроля и регистрации параметров технологического процесса вакуумной индукционной плавки.
Система управления имеет световую и звуковую сигнализации об отклонениях технологического процесса и неисправностях установки, а измерительная аппаратура системы обеспечивает контроль температуры, давления, электрических параметров.
Программное обеспечение системы управления позволяет визуализировать элементы технологической системы, индикацию численных значений параметров технологического процесса, архивирование данных, ведение журнала событий, ошибок и аварийных ситуаций.

Описание работы установки.

Подготовленный и взвешенный расчетный состав шихтовых материалов загружается в тигель печи, производиться установка заливаемой формы или изложницы в печь подогрева форм. Закрываются обе камеры, создается необходимая степень вакуума. 
Включается источник тока ВЧ, производится процесс плавления согласно технологии.
После окончания процесса плавки при помощи поворота тигля на слив, происходит процесс заливки жидкого металла в форму или изложницу при открытом шибере между плавильной камерой и загрузочной камерой, затем шибер закрывается.

Пока происходит процесс остывания и кристаллизации расплава в форме или изложнице в загрузочной камере, открывается плавильная камера и происходит загрузка шихты для следующей плавки (возможен процесс загрузки шихты без открытия плавильной камеры через загрузочное устройство). Начинается процесс следующей плавки. 
После установленного технологией времени остывания, открывается загрузочная камера, из печи подогрева форм извлекается залитая форма или изложница, устанавливается новая. Закрывается крышка загрузочной камеры, откачивается атмосфера в загрузочной камере и открывается шиберное устройство. Цикл повторяется.

Применение двух камер: плавильной и загрузочной, а также шиберного затвора между ними, позволяет достигнуть высокой производительности и применять «УППФ» в серийном промышленном производстве.

В плавильной индукционной печи могут применяться гибкие токоподводы.
Гибкие водоохлаждаемые токоподводы с медным шлейфом внутри устанавливаются в индукционных печах между коаксиальным вводом и индуктором.

Преимущества вакуумных индукционных установок «УППФ».
1. Возможность эффективного контроля состояния расплава и его температуры в течение всего процесса плавки.
2. Чистота получаемого сплава по газам и неметаллическим включениям.
3. Повышенная производительность за счет быстрого нагрева и 2х камерного исполнения.
4. Высокая гомогенность и равномерность химсостава.
5. Произвольная форма сырья (кусковые материалы, брикеты, порошок и т.д.)
6. Высокая экономичность и экологическая чистота.

Установки «УППФ» выполняются в различных модификациях.


Вакуумная индукционная плавильно-заливочная установка «УППФ-УМ»


Однокамерная вакуумная индукционная плавильно-заливочная установка «УППФ-14»


Вакуумная индукционная плавильно-заливочная установка «УППФ-50»

Вакуумная индукционная плавильно-заливочная установка «УППФ» выполнена на современной элементной базе с улучшенными техническими характеристиками, что позволило повысить производительность установки, сделать удобным техническое обслуживание, снизить операционные затраты (расход электрической энергии, воды, воздуха на 1 кг жидкого металла), а главное повысить качество выплавляемого металла.