UVPP-120真空熔煉爐專為生產耐熱鎳基合金鑄件而設計。

UVPP-120真空熔煉爐零件清單：
熔煉室；
閘室；
伸縮塊；
真空系統；
水冷系統；
氣動系統；
軌道；
電線；
軌道；
模具升降機構；
懸掛式爐門；
裝料裝置；
氬氣供應系統；
機械控制櫃；
真空系統控制櫃；
驅動單元1；
驅動單元2；
電源櫃；
操作台；
坩堝傾斜控制台；
台車控制台1；
熔煉器控制台；
電容器組；
電流型閘流管變頻器“TPChT-320”。

設計說明。
「UVPP-120」熔爐的設計包含多個功能單元：
- 熔爐單元，其滑塊上設有合金熔煉及澆注單元；
- 鎖室單元，其設有用於澆注模具的進料機構和真空工藝閘門，可確保在不降低熔爐壓力的情況下裝卸澆注模具；
- 裝料裝置，用於將爐料裝入坩堝並在真空條件下測量熔體溫度；
- 真空系統單元，用於在熔煉和澆注金屬期間確保單元內保持真空；
- 單元所需元件的水冷系統。

工作原理：
爐料被裝入位於熔爐滑塊上的感應單元。滑塊蓋關閉熔爐。熔爐與鎖室之間的擋板也關閉，確保熔爐完全密封。熔爐開始抽真空。
熔爐達到所需真空度後，爐料在感應爐中熔化。如有需要，可對熔體進行額外加料。
附定心裝置的升降台位於閘室。鑄型放置在專用運輸設備－用於運輸和澆注鑄型的砂箱中。鑄型加熱至所需溫度，但不得高於800°C。關閉爐蓋，然後抽真空。
熔煉室和閘室壓力平衡後，擋板打開。鑄型被送入鑄型加熱爐的工作區進行澆注。此時鑄型加熱爐的溫度不低於700°C。
鑄型溫度升至所需溫度，但不得高於1200°C。

金屬熔化後，測量熔體溫度。將鑄型預熱爐加熱至所需溫度。將鑄型升起進行澆注。將液態金屬倒入鑄型中。
坩堝恢復到垂直位置。
使用裝料裝置裝入下一批金屬，無需破壞熔煉室的真空。
裝滿金屬的模具在模具預熱爐中保持所需時間，然後放回氣鎖中。關閉製程真空閥。
透過洩壓閥將空氣釋放到氣鎖中。使用車間設備將已填充的模具從爐中取出。將新的澆注模具安裝到爐中。
關閉氣鎖並抽真空。

重複此循環。

熔化室。
熔化室是設備的主要部件，金屬熔化並將其澆注到熱模具中。操作人員的工作台位於熔化室旁的工作平台上。熔化室主體由鋼焊接而成，外部冷卻採用水冷。熔化室的側面有一個用於對接回滾塊的法蘭，熔化室的下部有一個用於為澆注模具供料的法蘭。
熔煉室內的熔煉和澆注過程透過兩個觀察孔進行監控。為了方便維護，觀察孔配備了手動真空擋板，無需降低熔煉室內的壓力即可清潔觀察孔上的觀察玻璃。
熔煉室的上部法蘭上安裝了一個帶有裝載裝置的真空擋板。
熔煉室的頂部也安裝了一個防爆閥。
熔煉室的底部有一個通孔，用於裝入澆注模具。此通孔上方設有安裝可更換PPF的支架。熔爐有兩種標準尺寸：一種是工作空間最大直徑為Ø=800 mm、高度為H=650 mm的熔爐，另一種是PPF，工作空間最大直徑為Ø=800 mm、高度為H=1300 mm。 PPF工作空間的溫度可達1200°C。
熔爐的爐蓋上有一個用於安裝排液漏斗的孔。

氣鎖。
氣鎖用於裝卸加熱好的鑄模，以便澆注。熔爐頂部設有支管，可將鑄模送入熔爐進行澆注。氣鎖安裝在熔爐下方，並透過一個帶有氣動盤式驅動器的真空閥與熔爐隔開。它由一個焊接殼體、水冷腔體、一套槓桿系統和兩個同步工作的氣缸組成。
氣鎖蓋透過一個帶有四個輪子的滑架沿著橫樑移動。移動驅動裝置為氣動。
氣鎖透過真空閥的密封閥和關閉的洩壓閥進行抽真空。抽真空由兩台機械幫浦和一台雙轉子羅茨幫浦完成。氣鎖室的下部安裝了一個剪刀式升降機構，用於將加熱好的鑄模安裝到氣鎖上，然後將其提升到熔爐內的鑄模加熱爐中。

剪刀式升降機構可將重達 650 kg 的加熱模具垂直提升至 1900 mm 的高度。
升降機構的驅動裝置位於鎖室的外部。

鎖室設有密封的熱電偶引入線，可連接兩個熱電偶測量爐料的溫度。

可伸縮裝置。
可伸縮裝置由一個焊接小車組成，小車上安裝有以下部件：
- 帶有感應單元（適用於 30 至 150 kg 的可更換感應爐）和坩堝旋轉機構的蓋子，
- 電容器組，
- 變流器“TPChT-320”。
滑塊蓋板為焊接矩形結構，帶有冷卻夾套，蓋子由耐腐蝕鋼製成，並透過兩個立柱安裝在小車上。
爐蓋設有觀察燈的觀察孔，爐蓋法蘭的四個角落裝有氣動夾具，確保爐蓋與熔煉室法蘭可靠固定。

回滾塊“UVPP-120”

熔煉感應爐（可更換，鋼水熔液重量為30、60、120、150公斤）用於熔煉耐熱金屬並將其澆注到殼模中。
爐子的工作元件是一個由銅管製成的感應器。爐子採用非磁性金屬框架。框架的上部、下部和側壁均由非金屬製成。磁路位於感應線圈周圍，以集中磁場。

坩堝旋轉機構（感應熔煉爐）用於將液態金屬從坩堝旋轉到熱模具中。它由一個齒輪馬達和一組齒輪以及柔性水冷電流導線組成。

感應熔煉爐（可更換 - 適用於 30、60、120 和 150 公斤）安裝在專用支架上，並連接同軸電流導線。根據熔煉金屬的體積，感應爐的縱向移動機構可調整排料點。該機構確保在澆注模具時排料點的移動方式。

同軸電流導線透過水冷式柔性電流導線連接到電容器組。

真空系統。
真空系統用於在設備的工作空間內形成真空：
- 熔煉室，
- 鎖室，
- 裝料裝置。
真空系統由按鈕控制，部分自動化，例如：
- 氣鎖真空，
- 裝料裝置真空。

裝料裝置。
裝料裝置用於：
- 使用製程容器將熔料送入熔煉爐；
- 使用高溫計和快速釋放浸入式熱電偶確保熔爐內熔融金屬的溫度測量。
裝料裝置由焊接箱體和扁平金屬門組成。
裝料裝置的上法蘭上安裝有高溫計，用於連續測量熔融金屬的溫度。
裝料裝置的下法蘭透過扁平氣動真空閥安裝在熔化室上，並透過側法蘭連接到真空系統。
裝料裝置的主體包含兩根空心桿，一根承載裝料杯，另一根承載浸入式熱電偶。每根空心桿均配備獨立的機電驅動裝置，確保金屬依序獨立裝入坩堝，並測量熔體溫度，而無需對裝料裝置進行真空抽真空。

水冷系統。
水冷系統用於冷卻在高溫區域運作或在運作過程中產生高溫的裝置元件。該系統由位於服務平台上的壓力和排水收集器以及由帶有熱交換器和泵的框架以及蒸餾水箱組成的循環冷卻系統組成。

冷卻系統的所有收集器和管道均採用耐腐蝕材料製成。

氣動系統。
氣動系統由氣動設備組成，包括汽缸、氣動閥等，用於控制裝置及單元。

同軸電流導線。
同軸電流導線用於透過柔性電流導線將電力從電源傳輸到熔煉感應器。組裝好的電流導線安裝在感應塊移動單元中回滾塊的蓋板上。同軸電流導線透過齒輪傳動裝置從坩堝旋轉機構旋轉。

熔爐移動機構。
熔爐移動機構位於回滾塊的蓋板上。該機構可根據使用不同重量的熔煉塊（30 至 150 公斤）調整金屬排出軌跡。感應塊的行程為 300 毫米。

軌道。
軌道設計用於沿其移動載有回滾塊的台車。
軌道由槽道、型材管和安裝導軌的板組成。軌道上裝有台車行程限制器和限位開關。

觀察窗。
觀察窗用於監測位於澆注下方的模具加熱爐的位置、溫度測量期間以及將金屬澆注到模具中時坩堝內熔融金屬的狀態。為了方便清潔，觀察窗透過手動真空閥與總真空空間隔開。