1. 設備用途。設備所採用的製程。
UPU-10S 設備旨在透過等離子噴塗方法在產品表面噴塗金屬材料，以形成耐磨、耐腐蝕、防熱、密封和其他特殊塗層。

2. 所採用物理製程的特性。
UPU-10S 等離子噴塗設備的工作原理是，利用等離子射流將噴塗材料顆粒沉積在產品上，並以粉末形式引入等離子射流。
當熔融或塑性狀態的顆粒與產品碰撞時，變形並嵌入產品的微觀粗糙度中，或使其發生塑性變形，形成物理和化學相互作用的共同點，從而確保塗層的附著強度和緻密性。透過逐層噴塗，同時移動等離子炬使其相對於噴塗表面移動，形成所需厚度的塗層。

3. 設備設計。
UPU-10S 裝置採用帶有吸音壁的艙室設計。艙室配備機械門，用於裝載零件。艙門和側壁設有檢查窗。

艙室內部設有定位機構，由等離子炬定位機構、旋轉器（定位器）及三爪卡盤組成。

裝置部件說明。
UPU-10S 裝置包含以下主要部件：
- 定位機構；
- 旋轉器（定位器）；
- 吹掃系統；
- 水冷系統；
- 分配器；
- 平台；
- 等離子炬；
- 框架；
- 氣櫃；
- 控制櫃；
- 電氣線路；
- VPN-650 等離子噴塗整流器。

等離子炬定位機構。
等離子炬定位機構可使等離子炬根據控製程序沿 X（水平運動）和 Y（垂直運動）軸平穩移動。

旋轉器（定位器）。
旋轉器（定位器）配備自定心車床卡盤，可固定直徑 4 - 500 毫米的噴塗零件。旋轉由機械驅動裝置完成，轉速可在 1 - 16 rpm 範圍內調整。

吹掃系統。
吹掃系統連接到噴塗艙，用於在噴塗過程中去除製程氣體並收集噴塗粉末顆粒。該系統由慣性旋風分離器、徑向風扇和管道組成。徑向風扇設有出口，可連接到排氣通風系統。

水冷系統。
水冷系統用於冷卻等離子炬的陰極和電流引線、等離子噴霧整流器以及吹掃系統中的旋風分離器所需的供水和排水。
該系統基於冷卻器，採用單迴路閉式設計，並在通往等離子炬的冷卻液供應管路上安裝增壓幫浦。
流經水道的水流由安裝在排水管上的液體流量感測器監測。

分配器。
膠囊頂部有兩個分配器。分配器由料斗、機電驅動器和傾斜機構組成。
透過使用級聯錐體並改變可更換錐體噴嘴的直徑，實現粉末的均勻傾倒。
粉末消耗量取決於馬達的轉速、托盤的振幅、使用傾斜機構改變分配器的位置以及改變分配器與料斗之間的間隙的直徑和大小。
粉末從托盤傾倒到接收料斗的原理是散裝物料沿著水平振動托盤移動。
粉末從接收料斗經由輸送氣體輸送到等離子炬。
輸送氣體的流量數據由氣體流量感測器測量，並顯示在控制系統的操作面板上。噴塗粉末的流量根據基於分配器振動馬達轉速的校準數據進行測量，並顯示在控制系統的操作面板上。

現場。
此平台可用於維護安裝在艙頂的分配器。水冷系統的收集器和增壓幫浦也安裝在平台上。

用於噴塗粉末材料的等離子炬。
用於噴塗粉末材料的等離子炬是一種可拆卸結構，由絕緣體隔開的陰極和陽極部分組成。等離子射流在等離子炬中產生以下過程：等離子體形成氣體被輸送到電弧室，電源電壓被輸送到水冷式陰極和陽極部分。陰極（電極）和陽極（噴嘴）之間的電弧間隙被擊穿後，激發出電弧，電離流經噴嘴電弧室的氣體，使其變成等離子射流。

坡道。
坡道用於安裝兩個配備減壓器的氣瓶，用於調節並安全地向氣櫃供氣。

氣櫃和控制櫃。
氣櫃和控制櫃的設計旨在確保設備製程的不間斷運作和控制。

電氣線路。
電氣線路用於為等離子噴塗整流器、驅動器、旋轉馬達、感測器和閥門供電。它由母線、帶電線的線束、必要的保護罩和接線盒組成。

等離子噴塗整流器“VPN-650”。
等離子噴塗整流器「VPN-650」採用晶閘管整流電路製造，用於為等離子噴塗裝置供電。

控制系統。
帶有等離子炬定位裝置的等離子噴塗裝置「UPU-10S」的自動化控制系統包括以下部件：控制櫃、氣櫃、等離子噴塗整流器「VPN-650」。
UPU-10S 裝置的控制系統可確保綜合體自動進入噴塗模式並完成此流程，並記錄和記錄製程參數。