真空爐“PV-900/1700”

真空爐“PV-900/1700”

描述

用於鈦合金零件熱處理的真空爐“PV-900/1700”

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真空爐「PV-900/1700」適用於鈦合金零件的熱處理。

Вакуумная печь «ПВ-900/1700»

Вакуумная печь «ПВ-900/1700»


真空爐「PV-900/1700」由主要塊和單元組成:
1. 會議廳,
2.後蓋,
3.前蓋,
4. 基地,
5.安裝台,
6.手推車,
7. 保持架移動機構,
8. 鐵軌,
9. 風扇驅動,
10.服務平台,
11.真空系統,
12. 氣動系統,
13.水冷系統,
14.氬氣導入系統,
15. 電氣線路,
16.加熱控制櫃,
17.電源櫃,
18.控制櫃,
19. 控制面板,
20. 變壓器塊。

1. 加熱室。
加熱室呈圓柱形,由不銹鋼板製成。氣缸兩端焊接有法蘭,用於固定一側的後蓋和另一側的前蓋。
腔室內設有水冷夾套,分為 14 個區域。
腔室內焊接有管道,用於固定熱電偶、水冷支架和電流引線。

2. 後蓋。
後蓋由兩個焊接在法蘭上的捲邊底部組成。底部由不銹鋼製成。蓋子附有隔熱屏。

3. 前蓋。
前蓋與後蓋一樣,由兩個捲邊底部組成,底部之間形成冷卻夾套。隔熱屏安裝在可拆卸的隔熱屏上。
前蓋安裝在推車上,並配有調節裝置,用於正常密封腔室法蘭。
前後蓋上均有矽膠真空密封圈。

4. 底座。
底座安裝在軌道上。

5. 安裝台。
熱處理產品的基座-安裝台-安裝在軌道上。

6. 台車。
台車沿著軌道推入加熱室。

7. 裝載移動機構。
裝載移動機構用於將產品從加熱室裝載和卸載。它是一種焊接結構,包含4對滾輪和一個帶電動馬達的驅動裝置,用於沿軌道移動。

8. 軌道。
在前蓋的側面,沿著加熱室的縱軸,在車間地面的高度,有一個軌道,裝載移動機構沿著該軌道移動。

9. 風扇驅動。
用於在惰性氣體環境中冷卻負載的風扇安裝在後蓋的中心位置。氬氣透過氬氣進氣系統供應到加熱室。

10. 檢修平台。
此平台用於檢修水冷系統和變壓器單元。
氣動系統的水冷歧管和空氣準備裝置位於加熱室支架和平台上。

11. 真空系統。
真空系統用於在加熱室內形成真空。預真空抽氣由兩台幫浦完成。系統配有氣動閥。機械泵浦上的閥門在關閉時會自動關閉,防止油從泵浦洩漏到管道中。

12. 氣動系統。
氣動系統用於控制真空閥和氣動夾具的氣動驅動。氣動系統包括壓縮機、空氣準備裝置、氣動分配器和管路。

13. 水冷系統。
水冷系統用於在熱處理模式下供應和排出冷卻爐和真空幫浦所需的水。水冷系統分為兩個迴路。第一迴路用於冷卻真空系統、變壓器和電流導線,包含一台冷卻器;第二迴路用於冷卻爐腔以及前後蓋夾套。
如果排水管無水,則會發出警報訊號。

14. 氬氣進氣系統。
氬氣經由氬氣進氣系統輸送至爐腔。

15. 電氣線路。
電氣線路用於將變壓器的電源連接到加熱室的電流導線,由母線、帶電線的線束、必要的保護罩和接線盒組成。

16. 加熱控制櫃。
電源櫃、控制櫃、控制面板和加熱控制櫃的設計旨在確保爐內製程的不間斷運作和控制。


Вакуумная печь «ПВ-900/1700» для термообработки корпусных изделий из титановых сплавов

主要技術特點

電源電壓,V
400
額定頻率,Hz
50
階段
3
裝機功率,kW
600
最高溫度,°C
900
工作空間溫度不均勻度(無保持架),°C
±5
工作空間尺寸(長*寬*高),mm
4800*1700*1500
籠子重量,kg
2500
腔室容積,m3
43
最大殘壓,Pa (mmHg)
6.6*10-4 (5*10-6)
洩漏,lPa/s (l.μm.Hg/s)
4.7 (35)
冷卻水消耗量,m3/h
15
尺寸(長*寬*高),mm
19000*6700*5250
噪音水平,dBa
75
功耗,kW
565
區域
6
加熱速率,°C/hour
40 - 200
重量,kg
52000
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