Вакуумная печь для термообработки «1СНВ-5.10.5/11,5Ф» предназначена для термообработки изделий - отпуска, отжига, старения и др. с закалкой в масле.
Предусмотрена возможность охлаждения изделий в инертном газе.

Состав установки 1СНВ-5.10.5/11,5Ф:
1) Камера нагрева.
2) Камера закалки.
3) Задняя крышка.
4) Крышка с вентилятором.
5) Загрузочная дверь.
7) Под.
8) Вакуумная система.
9) Пневматическая система.
10) Система водоохлаждения.
11) Электроразводка.
12) Система подачи масла.
13) Эстакада.
14) Площадка обслуживания.
15) Система управления.

Камера нагрева.
Камера нагрева цилиндрической формы изготовлена из листовой конструкционной стали. К торцу цилиндра приварен фланец для крепления крышки. Камера имеет водяную рубашку охлаждения, разделенную на 3 зоны. Для установки термопар, токоподводов и стыковки с системой вакуумной в камере вварены патрубки. Камера снабжается фланцем для стыковки с камерой закалки. Внутри камеры установлен блок тепловой с заслонкой поворотной. Блок тепловой представляет собой сварной каркас прямоугольной формы с установленными на боковых стенках штырями. На штыри навешаны керамические изоляторы для нагревателей. В печи имеются 3 нагревателя из жаропрочного сплава.
Заслонка поворотная представляет собой конструкцию из металлокаркаса и двухслойной керамоволокнистой изоляции. Она служит для защиты камер печи и механизма вертикального перемещения садки от теплового излучения, когда изделие с подом выведено из камеры нагрева. Заслонка приводится в движение при помощи пневмоцилиндра и совершает поворот на 900, закрывая и открывая проем. Когда изделие находится в камере нагрева, заслонка поворачивается перпендикулярно вниз, защиту от теплового излучения в этот момент должен обеспечивает под.
Герметизация разъема между фланцами камеры нагрева и камеры закалки выполнена эластичным торцовым уплотнением.



Камера закалки.
Камера закалки в масле имеет патрубки для загрузки-выгрузки изделия и для установки крышки с вентилятором. Дверь загрузочная выполнена откатной на портале, направление движения - перпендикулярно оси камеры нагрева. На корпусе камеры закалки имеется байонетный затвор, фиксирующий дверь откатную к камере закалки во время техпроцесса, поджатие под кольцо затвора производится при помощи пневмопривода. Поворот байонетного кольца обеспечивает электродвигатель.
В камеру закалки помещается масло для закалки в вакууме. Механизм перемещения садки также устанавливается в нижней камере, он имеет цепную конструкцию и служить для перемещения изделия между позициями загрузка-нагрев-закалка-выгрузка. Несущая конструкция механизма - металлическая рама связана со стенкой камеры закалки. Скорость перемещения платформы с изделием - 7,2 м/мин. Проектные положения платформы фиксируются по сигналу путевых выключателей.
С помощью погрузчика садка устанавливается на под в камеру закалки и далее перемещается для нагрева и закалки. Под состоит из опорного стола и крышки
Опорный стол и крышка изготовлены из жаропрочного сплава и контактируют между собой через ограниченную площадь поверхности с целью сокращения теплопередачи.

Задняя крышка.
Крышка предназначена для извлечения блока теплового из камеры, и выполнена из двух раскатных днищ, сваренных на фланце. В канавке фланца уложено вакуумное уплотнение. Днища изготовлены из конструкционной стали.

Крышка с вентилятором.
Крышка с вентилятором обеспечивает возможность охлаждения в среде инертного газа и включать крыльчатку центробежного вентилятора и спиральный трубчатый теплообменник газ-вода.

Загрузочная дверь.
Загрузочная дверь выполнена откатной на портале, направление движения – перпендикулярно оси камеры нагрева. Откатная дверь к камере закалки во время техпроцесса фиксируется байонетным затвором.

Механизм вертикального перемещения садки.
Механизм вертикального перемещения садки производит перемещение обрабатываемых изделий совместно с необходимой оснасткой между положениями загрузка-нагрев-закалка во внутреннем пространстве камер нагрева и закалки. Изделие устанавливается при помощи погрузчика на под.

Под.
Под располагается на каретке механизма вертикального перемещения садки и отсекать внутреннее пространство блока теплового от камеры нагрева, когда изделие находится на позиции нагрева.

Вакуумная система.
Вакуумная система предназначена для создания вакуума в камерах установки. Система представляет собой совокупность устройств для создания вакуума и трубопроводов, связывающих их через вакуумные угловые клапаны и байпасную линию с откачиваемым объемом.
Система состоит из объединенной линии форвакуумной откачки и создания высокого вакуума. Форвакуумная откачка создается насосами типа Рутс и золотниковым. Высоковакуумная откачка производится масляным бустерным насосом. На линии устанавливаются необходимые пневматические клапаны. Вакуумная система имеет достаточное количество датчиков для измерения среднего и высокого вакуума. На вакуумном трубопроводе имеется клапан напуска аргона (обеспечивает возможность ускоренного охлаждения изделия в инертном газе).



Пневматическая система.
Пневматическая система предназначена для управления пневмоприводами вакуумных затворов. Пневматическая система включает блок подготовки воздуха, пневмораспределители и необходимые подводящие магистрали.

Система водоохлаждения.
Система водоохлаждения предназначена для подачи и слива воды, необходимой для охлаждения насосов вакуумной системы, охлаждения закалочного масла, камер нагрева и закалки, крышки задней и двери загрузочной.
Система водоохлаждения разделена на два контура и состоит из напорно-сливного коллектора, накопительного бака и системы оборотного водоохлаждения с разборным пластинчатым теплообменником.
Система водоохлаждения подключена к цеховой системе водоснабжения и имеет температуру подводящей воды не более 18-20 °С. Контроль протока воды по каналам осуществляется датчиками потока жидкости, контролирующими проток воды на выходе. При отсутствии воды на сливе выдается аварийный сигнал.



Электроразводка.
Электроразводка предназначена для подвода электропитания к токоподводам камеры нагрева, трансформаторам, электродвигателям, пневмоклапанам, и состоит из ошиновки, жгутов с электропроводами, необходимых защитных кожухов и коробов.

Система подачи масла.
Система подачи масла служит для охлаждения закалочной среды путем циркуляции через наружный теплообменник вода-масло при помощи шестеренного насоса.

Эстакада.
Эстакада предназначена для организации загрузки-выгрузки изделий в печь с возможностью визуального контроля за данным процессом, а также для установки и обслуживания шкафа силового, шкафа управления и шкафа оператора. Под эстакадой располагаются короба электроразводки.

Площадка обслуживания.
Площадка обслуживания предназначена для установки и обслуживания блока трансформаторов, а также для проведения периодического ТО механических узлов и систем

Система управления.
Управление установкой осуществляется с лицевых панелей:
– силового шкафа;
– шкафа управления;
– шкафа оператора.
Органы управления вакуумной системой и механизмами находятся на мнемосхеме, расположенной на лицевой панели шкафа управления. Органы управления нагревом на лицевой панели персонального компьютера.
Оснащение установки двухуровневой системой управления обеспечивает проведение технологического процесса в наладочном, ручном, автоматическом режимах.
На нижнем уровне системы управления применяется логический программируемый контроллер.
Прикладная программа обеспечивает:
– в наладочном режиме – управление механизмами и устройствами подсистем установки (вакуумной, нагрева, перемещения механизмов) для выполнения наладочных, ремонтно-профилактических работ;
– в ручном режиме – управление нагревом в случае сбоя автоматического режима;
– в автоматизированном режиме – автоматизированный цикл работы установки при условии разрешения от ПК.
Верхний уровень – промышленный компьютер (ПК).
Программное обеспечение верхнего уровня обеспечивает графический многооконный интерфейс с диспетчером; интеллектуальную поддержку функций управления:
– отображение состояния механизмов и датчиков на экране ПК;
– индикацию текущих параметров установки в реальном масштабе времени;
– ввод и коррекцию параметров, отображение «истории» значений параметров установки;
– автоматическое формирование записей базы данных, конвертирование сформированной базы данных в форматы наиболее употребительных систем работы с базами данных;
– быстрый прогон в прямом и обратном направлениях.
Нижний уровень – программируемый логический контроллер (ПЛК) обеспечивает сбор и обработку информации от датчиков температуры и положения. Каждый контролируемый параметр на стадии его определения подвергается стандартной математической обработке, которая включает: масштабирование измеренных сигналов, контроль достоверности логического анализа значений взаимосвязанных параметров, выбраковку ложных измерений, контроль нарушения заданного диапазона измерения.
Контроллер нагрева обеспечивает регулирование контуров нагрева зоны по программной траектории.
Технические средства нижнего уровня обеспечивают автономную работу системы управления без верхнего уровня.
Все сигналы ручного управления реализованы через контроллер, который отслеживает ручные воздействия, учитывая их при автоматизированном управлении и диагностике, исправляя ошибки оператора.
Управление нагревом осуществляется с помощью тиристорного регулятора мощности.
Управление мощностью ручном режиме зон нагрева производится путем задания установки с лицевой панели тиристорных регуляторов мощности, расположенных в блоке трансформаторов, а в автоматизированном режиме от контроллера.