1SNV-5.10.5/11.5F真空熱處理爐適用於油淬火，進行回火、退火、時效等產品熱處理。
產品可在惰性氣體中冷卻。

1SNV-5.10.5/11.5F真空熱處理爐由下列零件組成：
1) 加熱室。
2) 淬火室。
3) 後蓋。
4) 附風扇的爐蓋。
5) 裝載門。
7) 底部。
8) 真空系統。
9) 氣動系統。
10) 水冷系統。
11) 電氣線路。
12) 供油系統。
13) 過橋。
14) 檢修平台。
15) 控制系統。

加熱室。
圓柱形加熱室由鋼板結構製成。圓筒末端焊接有用於固定蓋子的法蘭。爐內設有水冷夾套，分為三個區域。爐膛內焊接有支管，用於安裝熱電偶、電流導線、連接真空系統。爐膛配有法蘭，用於連接淬火室。爐膛內安裝有旋轉阻尼器的加熱裝置。加熱裝置是一個焊接的矩形框架，側壁上安裝有銷釘。加熱器的陶瓷絕緣體懸掛在銷釘上。爐內有3個由耐熱合金製成的加熱器。
旋轉阻尼器由金屬框架和雙層陶瓷纖維隔熱材料製成。當產品連同爐膛一起從加熱室中取出時，它的作用是保護爐膛和爐料垂直移動機構免受熱輻射。阻尼器由氣缸驅動，旋轉90度，關閉和打開開口。當產品在加熱室內時，阻尼器會垂直向下旋轉，此時應使用短管提供熱輻射防護。
加熱室和硬化室法蘭之間的連接處採用彈性端密封件密封。

硬化室。
油硬化室設有用於裝載和卸載產品的管道，以及用於安裝帶有風扇的蓋子的管道。裝載門在門架上滑動，移動方向垂直於加熱室的軸線。硬化室主體上有一個卡口鎖，用於在過程中將滑動門固定在硬化室上，鎖環下方的壓緊由氣動驅動完成。卡口環的旋轉由電動馬達驅動。
硬化室充滿用於真空硬化的油。用於移動物料的機構也安裝在下部硬化室內，該機構採用鏈條設計，用於在裝載-加熱-硬化-卸載位置之間移動產品。該機構的支撐結構——一個金屬框架——連接到硬化室壁。平台與產品的移動速度為7.2公尺/分鐘。平台的設計位置由限位開關訊號固定。
使用裝載機，將爐料裝載到淬火室內的爐子上，然後移動進行加熱和淬火。爐膛由支撐台和蓋板組成。支撐台和蓋板由耐熱合金製成，並透過有限的表面區域相互接觸，以減少熱傳遞。

後蓋。
蓋板用於將加熱塊從爐膛中移除，由兩個焊接在法蘭上的捲邊底部組成。法蘭槽內設有真空密封。底部由結構鋼製成。

帶風扇的蓋板。
帶風扇的蓋板可在惰性氣體環境中冷卻，並開啟離心風扇的葉輪和螺旋管式氣水熱交換器。

裝載門。
裝載門在門架上滑動，移動方向垂直於加熱室的軸線。在製程中，通往淬火室的滑動門透過卡口鎖固定。

物料垂直移動機構。
物料垂直移動機構將加工後的產品連同必要的設備一起在加熱和硬化室內部的裝載-加熱-硬化位置之間移動。產品透過底盤上的裝載機進行安裝。

底部。
底部位於爐料垂直移動機構的滑座上，當產品處於加熱位置時，它將加熱塊的內部空間與加熱室隔開。

真空系統。
真空系統用於在設備的各腔室內形成真空。該系統由一套用於形成真空的裝置以及透過真空角閥和旁通管路連接它們的管道組成，旁通管路具有抽真空容積。
此系統由預真空抽氣和高真空抽氣組合管路組成。預真空抽氣由羅茨幫浦和滑閥產生。高真空抽氣由油增壓幫浦完成。管路上安裝了必要的氣動閥門。真空系統配備足夠數量的感測器，用於測量中真空和高真空。真空管路設有氬氣進氣閥（用於在惰性氣體中加速產品冷卻）。

氣動系統。
氣動系統用於控制真空閥的氣動驅動。氣動系統包括空氣準備裝置、氣動分配器和必要的供水管路。

水冷系統。
水冷系統用於為真空系統泵、淬火油、加熱室、淬火室、後蓋和裝載門提供和排出所需的水。
水冷系統分為兩個迴路，由壓力和排水歧管、儲水箱以及帶有可拆卸板式熱交換器的循環水冷卻系統組成。
水冷系統與車間供水系統連接，供水溫度不超過18-20°C。透過液體流量感測器監測流經水道的水流，該感測器監測出口處的水流。如果排水口無水，則會發出警報信號。

電氣線路。
電氣線路用於為加熱室電流導線、變壓器、電動馬達和氣動閥門供電，由母線、帶電線的線束、必要的防護罩和接線盒組成。

供油系統。
供油系統透過齒輪泵將淬火介質循環至外部水油熱交換器，從而冷卻淬火介質。

天橋。
天橋用於組織產品在爐內的裝卸，並可直觀地監控此過程，以及用於電源櫃、控制櫃和操作櫃的安裝和維護。電氣接線盒位於天橋下方。

維護平台。
維護平台用於安裝和維護變壓器組，以及對機械單元和系統進行定期維護。

控制系統。
該裝置由以下前面板控制：
– 電源櫃；
– 控制櫃；
– 操作櫃。
真空系統和機械控制裝置位於控制櫃前面板上的助記圖上。加熱控制裝置位於個人電腦的前面板上。
本裝置配備兩級控制系統，可確保製程在設定、手動和自動模式下執行。
控制系統的底層採用邏輯可程式控制器。
應用程式確保：
– 在設定模式下 – 控制裝置子系統（真空、加熱、機械運動）的機械和設備，以執行設定、維修和維護工作；
– 在手動模式下 – 在自動模式下發生故障時控制加熱；
– 在自動模式下 – 裝置在獲得 PC 許可的情況下自動運行循環。
上層是一台工業計算機 (PC)。
上層軟體為調度員提供圖形化多視窗介面；智慧控制功能支援：
– 在電腦螢幕上顯示機械裝置和感應器的狀態；
– 即時顯示設備目前參數；
– 輸入和修改參數，顯示設備參數值的「歷史記錄」；
– 自動產生資料庫記錄，並將產生的資料庫轉換為最常用資料庫系統格式；
– 快速正向和反向運行。
底層－可程式邏輯控制器 (PLC)，用於收集和處理來自溫度和位置感測器的資訊。每個受控參數在其確定階段均經過標準數學處理，包括：測量訊號的縮放、相關參數值邏輯分析可靠性控制、錯誤測量值的剔除、以及對超出規定測量範圍的控制。
加熱控制器確保區域加熱迴路依照程式軌跡進行調整。
底層的技術方法確保控制系統無需上層控制即可獨立運作。
所有手動控制訊號均透過控制器執行，該控制器監控手動操作，並在自動控制和診斷過程中考慮這些操作，糾正操作員錯誤。
加熱由晶閘管功率控制器控制。
加熱區在手動模式下的功率控制透過位於變壓器組的晶閘管功率控制器的前面板進行設置，在自動模式下則透過控制器進行設置。