Агрегат для термообработки длинномерных изделий из алюминиевых сплавов «ЭТА-10» предназначен для термической обработки деталей из алюминиевых сплавов длиной до 10м, шириной 2,2м и весом до 3000кг.



В агрегате могут производиться такие виды термической обработки, как закалка и отжиг (полный и сокращенный). Принцип работы агрегата основан на создании определенных тепловых режимов нагрева деталей в электрической печи за счет принудительной циркуляции воздуха и последующего охлаждения деталей в зависимости от вида термической обработки.







Состав печи
1. Механизм загрузки выгрузки
2. Бак закалочный
3. Операторская
4. Электроразводка
5. Блок резисторов
6. Размещение термопар
7. Печь электрическая циркуляционная к агрегату ЭТА-10
8. Установка вентилятора
9. Система пневматическая
10. Блок нагревательных элементов
11. Механизм подъёма крышки
12. Привод передвижения подины левой
13. Привод передвижения подины правой
14. Шкаф нагрева 1-6 секции
15. Шкаф нагрева 7-12 секции
16. Шкаф управления механизмами 1
17. Шкаф управления механизмами 2
18. Пульт 1
19. Пульт 2

Устройство и работа агрегата и его составных частей.

Основой электротермического агрегата является электрическая циркуляционная печь с загрузочным проемом для разогрева в садке деталей, подвергающихся термической обработке. Нагрев деталей осуществляется за счет циркуляции, создаваемой вентилятором, нагретого воздуха. Воздух нагревается при помощи резистивных нагревательных элементов.

Электрическая циркуляционная печь состоит из узлов:
- каркас печи;
- нагревательные элементы;
- установка вентилятора;
- эстакада печи;
- механизм загрузки и выгрузки.

Наружный и внутренний каркасы печи сварные, герметичные, выполнены из отдельных модульных секций.
От рабочего пространства печи, нагреватели отделены съёмными металлическими экранами. В пространстве между внутренним каркасом и экранами происходит нагрев циркулирующего воздуха. Циркуляция воздуха внутри печи осуществляется сверху вниз центробежными вентиляторами. Регулирование температуры печи производится при помощи термопар, расположенных по высоте возле нагревателей. Для обслуживания выводов нагревательных элементов и термопар имеются площадки, расположенные в 3-и яруса вокруг печи.

Установка вентилятора, создающая циркуляцию воздуха внутри печи, состоит из крыльчатки, подшипникового узла с охлаждением в масляной ванне и электродвигателя.
Всего 12 установок вентилятора (по 6 с каждой стороны). Каждая установка вентилятора крепится на своей раме, которая в свою очередь крепится на площадке эстакады печи.

Откатная подина для закрывания и герметизации рабочего проема печи. Подина состоит из передвижной рамы, крышки пода, механизма поджима и крышки.

Эстакада печи.
На эстакаде находятся три яруса площадок, с которых осуществляется обслуживание выводов нагревательных элементов, термопар и других механизмов. На эстакаде под проёмом печи установлен рельсовый путь для перемещения откатной подины.

Механизм загрузки и выгрузки служит для вертикального перемещения садки и используется во время процесса закалки. Обрабатываемое изделие с помощью цепей подвешивается на траверсе, установленной на кронштейнах транспортной тележки

Транспортная механизированная тележка для транспортировки загружаемых изделий от места загрузки/выгрузки под печь.

Закалочный бак представляет собой герметичную сварную металлоконструкцию из листовой стали, усиленную рёбрами жёсткости из сортового проката. Бак установлен в приямке под печью. Внутри на дне бака имеется барботер для перемешивания жидкости воздухом. В состав бака входит насосная станция и трубопроводы с запорной арматурой, включающие в себя патрубок для перелива воды при погружении заготовки в рабочую жидкость.

Пневматическая система включает в себя блок подготовки воздуха, панель пневмораспределителя и трубопроводы. Система предназначена для управления пневмоприводами механизма поджима пода.

Электроразводка предназначена для обеспечения подвода электропитания к электронагревателям, электродвигателям установок вентиляторов, электродвигателям подвижным механизмам, приводным устройствам, а также цепей управления от блоков, пультов, шкафов нагрева, шкафов управления и состоит из ошиновки, жгутов с электроприводами, защитных кожухов и коробов.

Шкаф управления механизмами 1-2 служит для подключения линий электроснабжения к агрегату. На лицевой панели шкафа расположена индикация фаз и сети, кнопка аварийного выключения, кнопки вкл/выкл приводных механизмов тележки, подины откатной и створок бака, Монитор ПК на котором отображается визуализация технологического процесса.

Шкаф нагрева 1-6 секции, шкаф нагрева 7-12 секции служит для подключения линий электроснабжения к агрегату. На лицевой панели шкафа расположена индикация фаз и сети, кнопка вкл и кнопка аварийного выключения.

Стационарный пульт (Пульт 1) расположен рядом с установкой в зоне рабочего места оператора. На лицевой панели пульта расположены органы управления подвижными механизмами тележки, пода и створок, кнопка аварийного выключения. В корпус встроен монитор для отображения картинки с видеокамер «слепых» зон перемещения подвижных механизмов.

Мобильный ручной пульт (Пульт 2) может располагаться в удобном для работы оператора месте. На лицевой панели пульта расположены две кнопки для подъёма и опускания лебёдки.