用於長鋁合金零件的熱處理設備“ETA-10”

用於長鋁合金零件的熱處理設備“ETA-10”

描述

熱處理裝置“ETA-10”

用於長鋁合金零件的熱處理設備「ETA-10」專為長度達10公尺、寬度達2.2公尺、重量達3000公斤的鋁合金零件而設計。

本設備可進行淬火和退火(包括全退火和短退火)等熱處理。其工作原理是根據熱處理類型,利用強制空氣循環在電爐中創造特定的加熱條件,並隨後進行冷卻。

爐體組件

1. 裝卸機構
2. 淬火槽
3. 操作台
4. 電氣線路
5. 電阻模組
6. 熱電偶位置
7. ETA-10 型電循環爐
8. 風扇安裝
9. 氣動系統
10. 加熱元件模組
11. 爐蓋升降機構
12. 左下驅動裝置
13. 右下驅動裝置
14. 1-6 段加熱櫃
15. 7-12 段加熱櫃
16. 機構控制櫃 1
17. 機構控制櫃 2
18. 控制面板 1
19. 控制面板 2

設備及其組件的設計與操作

電熱裝置的核心部件是電循環爐,爐內設有裝料口,用於加熱待熱處理的工件。工件透過風扇產生的循環熱空氣加熱。熱空氣由電阻加熱元件加熱。

電循環爐由下列部件組成:
- 爐架;
- 加熱元件;
- 風扇組件;
- 爐架;
- 裝卸機構。

爐的內外框架採用焊接和密封工藝,由獨立的模組化部件構成。
加熱器與爐內工作區之間由可拆卸的金屬網隔開。內框架與金屬網之間的空間用於加熱循環空氣。爐內空氣循環由離心風機由上而下驅動。爐溫由位於加熱器附近的垂直熱電偶進行調節。加熱元件和熱電偶端子的維護區域分佈在爐體周圍的三層。
用於循環爐內空氣的風扇組件由葉輪、帶油浴冷卻的軸承組件和電動馬達組成。
共有12個風扇組件(兩側各6個)。每個風扇組件安裝在獨立的框架上,框架又固定在爐架平台上。
可伸縮爐底用於關閉及密封爐膛工作口。爐底由滑動框架、爐底蓋、夾緊機構及爐蓋組成。
爐架。
爐架包含三層平台,用於維護加熱元件、熱電偶和其他機構的接線端子。爐口下方的爐架上安裝有軌道,用於移動可伸縮爐底。
裝卸機構用於垂直移動爐料,並在淬火過程中使用。工件透過鏈條懸掛在運輸台車支架上的橫桿上。
用於將裝載工件從裝卸區運送到爐膛的機械化運輸台車。
淬火槽是一個密封的焊接鋼板結構,並用軋製鋼肋加強。淬火槽安裝在爐子下方的坑內。槽底設有鼓泡器,可將液體與空氣混合。此儲槽包含一個泵站和帶有截止閥的管道,當工件浸入工作液中時,管道上會設有溢流出口。
氣動系統包括空氣預處理單元、氣動分配面板和管路。此系統用於控制爐膛夾緊機構的氣動驅動裝置。
電氣線路用於為電加熱器、風扇馬達、移動機構馬達、驅動單元以及來自各單元、控制面板、加熱櫃和控制櫃的控制電路供電。電氣線路包括母線、帶馬達驅動裝置的線束、保護罩和接線盒。
控制櫃 1-2 用於將電源線連接到設備。控制櫃前面板包含相序和網路指示器、緊急停止按鈕、台車驅動機構、滑動爐膛和儲罐門的開/關按鈕,以及用於顯示製程的電腦顯示器。
加熱櫃 1-6 和 7-12 用於將電源線連接到設備。機櫃前面板上有相位和網路指示燈、開/關按鈕和緊急停止按鈕。
固定式控制面板(控制面板 1)位於操作員工作區域內,緊鄰設備。控制面板的前面板包含滑車、爐膛和爐門機構的控制按鈕,以及一個緊急停止按鈕。外殼內內建顯示器,用於顯示運動機構盲區內的攝影機影像。
可攜式手持控制面板(控制面板 2)可放置在操作者方便操作的位置。控制面板的前面板包含兩個用於升降絞車的按鈕。

主要技術特點

Напряжение питающей сети, В
400
Номинальная частота, Гц
50
Число фаз
3
Габариты рабочего пространства печи (Д*Ш*В), мм
11700*2000*3500
Максимальные габариты изделия (Д*Ш*В), мм
10000*1200*2500
Грузоподъёмность лебёдки механизма загрузки, кгс
5000
Максимальный вес садки, кгс
3000
Установленная мощность, кВт
1390
Термическая мощность печи, кВт
1080
Мощность электрической группы, кВт
90
Количество электрических групп, ед.
12
Рабочая температура, °С
350 - 550
Максимальная температура печи, °С
600±5
Регулирование температуры в печи
автоматическое
Продолжительность нагрева изделия, мин
60
Продолжительность выдержки, мин
10 - 180
Количество вентиляторов, ед.
12
Температура закалочной среды (воды или растворов органических соединений) , °С
+10 - +40
Время опускания садки в закалочный бак, не более, °С
15
Тепловыделения в цех, ккал/ч
390000
Объём закалочного бака, м3
80
Объём воды, наполняемой в бак, м3
75
Габаритные размеры печи (с закалочным баком), (Д*Ш*В), мм
18100*7000*18500
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