1. Назначение оборудования. Технологические процессы, которые используется в оборудовании.
Вакуумная термическая печь «ПВВ-1300» предназначена для гомогенизации деталей из жаропрочных сплавов, закалки, пайки, отпуска и отжига после термообработки.
Работа печи заключается в нагреве обрабатываемого изделия в вакууме до определенной температуры, выдержке при этой температуре, перемещения изделия в нижнюю камеру и охлаждение его в среде инертного газа.

2. Особенности используемых физических процессов.
Камерные печи для термической обработки подходят для термической обработки средних и мелких деталей. Могут использоваться на любых типах производств и для любых технологий обработки. Их можно использовать как отдельно стоящие единицы оборудования, так и составе автоматизированных комплексов. 

3. Техническое описание. Особенности конструкции. Преимущества оборудования.
В состав печи входят следующие основные узлы:
- Камера нагрева
- Камера охлаждения
- Технологический затвор
- Устройство для подъема и опускания садки
- Тележка для перемещения теплообменника при ремонтных работах
- Устройство для перемещения садки с подъемником на загрузочный стол печи
- Система водоохлаждения
- Система пневматическая
- Система вакуумная
- Система подачи инертного газа
- Электроразводка
 
3.1 Камера нагрева.
Корпус камеры нагрева представляет собой вакуумную камеру размером 1650 х 2550 мм (диаметр х высота) с водоохлаждаемой рубашкой. Материал нагревателей – графит. В камере нагрева установлена жёсткая теплоизоляция-футеровка из углеродного композиционного материала.

3.2 Камера охлаждения.
- Корпус камеры охлаждения выполнен в виде параллелепипеда размером 1600 х 2500 х 1700 мм (ширина х длина х высота). Камера оснащена вентилятором, теплообменником, системой экранов, направляющих поток газа, люком для загрузки и выгрузки садки. Между камерой нагрева и камерой охлаждения установлен герметичный теплоизоляционный затвор.

3.3 Технологический затвор.
Технологический затвор предназначен не только для вакуумно-плотного отсечения камеры нагрева от камеры охлаждения, но и для теплоизоляции, что обеспечивает перекрытие потока тепла из камеры нагрева в камеру охлаждения и позволяет уменьшить время охлаждения садки.

3.4 Устройство для подъёма и опускания садки.
Садка перемещается из камеры охлаждения в камеру нагрева и обратно устройством для подъема-спуска, приводимым в движение пневматическим приводом.

3.5 Тележка перемещения теплообменника.
Тележка перемещения теплообменника используется для выдвижения блока вентилятора и теплообменника из камеры охлаждения при ремонтных работах.

3.6 Устройство для перемещения садки с подъемником на загрузочный стол печи. 
Загрузка садки в камеру осуществляется при помощи устройства для перемещения садки, включающего рельсовый путь и тележку с механическим грузоподъемным механизмом.

3.7 Система водоохлаждения.
Система водоохлаждения обеспечивает подачу и слив воды, необходимой для охлаждения рубашек камеры нагрева и трубопроводов камеры охлаждения, а также для охлаждения систем вакуумных насосов в процессе проведения режима термической обработки и оборудования шкафа трансформаторов.
Система водоохлаждения подключается к цеховой системе водоснабжения. Контроль наличия воды по каналам осуществляется блоками контроля воды в комплекте с датчиками контроля воды, контролирующими проток воды на выходе. При отсутствии воды на сливе выдается аварийный сигнал.

3.8 Пневматическая система.
Система пневматическая предназначена для управления пневмоприводами вакуумных клапанов и пневмоцилиндров технологического затвора и системы подъема-спуска садки.

3.9 Вакуумная система.
Вакуумная система обеспечивает получение вакуума в камерах нагрева и охлаждения. Система состоит из линии форвакуумной откачки и линии создания высокого вакуума. На вакуумной системе все клапаны выполнены с пневматическим приводом.

3.10 Система подачи инертного газа.
Система предназначена для подачи инертного газа-аргона высокой чистоты в камеру нагрева и в камеру охлаждения. Состоит из ресивера, шкафа расходомеров и трубопроводной арматуры.

3.11 Электроразводка.
Электроразводка предназначена для обеспечения подвода электропитания от шкафа силового к узлам и системам установки.

3.12 Система управления.
Система управления (СУ) построена на базе современной компьютерной технологии и интегрирует весь поток информации: организация интерфейса с оператором-технологом; последовательно-параллельное управление механизмами вакуумной системы; программное управление процессом нагрева; идентификация состояния технологической системы; документирование технологического процесса (архивирование).
Управление работой системы на нижнем уровне производится от контроллера, на верхнем уровне - компьютера промышленного исполнения с сенсорным экраном.
СУ обеспечивает работу печи в следующих режимах:
- «Ручное управление»;
- «Программирование»;
- «Автоматизированный».
В режиме «Ручное управление» обеспечивается управление подсистемами установки (вакуумной, нагрева) с пульта управления для доведения цикла термической обработки в случае сбоя автоматизированного режима.
В режиме «Программирование» можно ввести значения технологических параметров, обеспечивающих процесс термической обработки: программу термообработки (количество участков, температура, скорость нагрева и время обработки), допустимый диапазон рабочего вакуума.
В режиме «Автоматизированный» обеспечена реализация макрокоманд процесса термической обработки.
Пульт управления установки:
- реализован на базе компьютера промышленного исполнения с сенсорным экраном;
- территориально располагается вблизи печи и имеет в своем составе мнемосхему, отображающую состояние вакуумной системы и системы нагрева.
На пульте управления индицируются в цифровом виде основные параметры процесса вакуумной термической обработки:
- давление в камере;
- давление в вакуумных насосах;
- температура в камере нагрева.
Промышленный компьютер предоставляет весь необходимый для работы сервис:
- многооконный эргономичный интерфейс пользователя с цветной объемной графикой;
- эффективная системная поддержка всех прикладных процессов;
- запись отчета о ходе технологического процесса; файл отчета может быть вызван на монитор для визуального анализа или на печать в цифровом и графическом виде.
Система управления имеет возможность записи и хранения всех параметров технологического процесса с возможностью вывода на принтер:
- текущее время;
- температура;
- давление в камерах;
- натекания.
Для обеспечения безопасной работы установки и обслуживающего персонала, предотвращения неправильных действий оператора выполнены необходимые блокировки по вакууму и охлаждению. Обеспечена защита от несанкционированного доступа к параметрам настройки и программе технологического процесс. 
Система управления обеспечивает ввод-вывод паспортных данных на проведение технологического процесса, номер и шифр изделия, дату и время проведения термической обработки, автоматическую регистрацию режимов термической обработки и пайки с архивацией параметров, а также регистрацию и просмотр технологических параметров процесса в графическом виде и визуальный контроль.
Период сохранения технологических параметров технологического процесса составляет не менее 1 раза в 5 минут. Количество управляющих программ – не менее 50. Обеспечена возможность управления несколькими печами с одного компьютера. 

3.2 Преимущества оборудования.
Преимущества вакуумной термообработки: отсутствие окисления и обезуглероживания, снижение степени коробления деталей, высокая гибкость оборудования, увеличение производительности процесса, высокая экологичность и безопасность процессов, повышение культуры термических производств.