1。目的。 使用的技術流程。
真空熱爐「PVV-1300」專為耐熱合金零件的均質化、淬火、焊接、回火和熱處理後的退火而設計。
爐子的操作是將工件在真空中加熱到一定溫度，保持在該溫度，將產品移至下室，在惰性氣體環境中冷卻。

2.特點。 使用的物理過程。
箱式熱處理爐「PVV-1300」適用於中小型零件的熱處理。

 3. 施工。
該爐包括以下主要部件：
- 加熱室，
- 冷卻室，
- 科技快門，
- 籠式升降機，
- 維修工作期間用於移動式熱交換器的手推車，
- 透過升降機將籠子移到熔爐裝載台的裝置，
- 水冷系統，
- 氣動系統，
- 真空系統，
- 惰性氣體供應系統，
- 電氣線路。

3.1 加熱室。
加熱室體為真空室ща 1650*2550 mm（直徑*高），含水冷夾套。 加熱器材質-石墨。 加熱室配有碳複合材料製成的剛性隔熱襯裡。

3.2 冷卻室。
冷卻室本體為長方體形狀1600*2500*1700mm（寬*長*高）。 該室配備有風扇、熱交換器、引導氣流的篩網系統以及用於裝載和卸載籠子的艙口。 安裝在加熱室和冷卻室之間的密封隔熱密封件。

3.3 技術門。
技術百葉窗旨在將加熱室與冷卻室真空密封隔離並進行隔熱，確保阻止從加熱室到冷卻室的熱流，並減少裝料的冷卻時間。

3.4 籠式升降機。
籠子透過氣動驅動器驅動的升降機從冷卻室移動到加熱室並返回。

3.5 熱交換器移動小車。
熱交換器移動車用於在維修工作期間將風扇和熱交換器組件移出冷卻室。

3.6 用升降機將籠子移至爐子裝載台的裝置。
使用用於移動籠子的裝置將籠子裝載到室中，該裝置包括軌道和具有機械提升機構的手推車。

3.7 水冷系統。
水冷系統提供冷卻加熱室夾套和冷卻室管道以及熱處理期間冷卻真空幫浦系統和變壓器櫃設備所需的水的供應和排水。
水冷卻系統連接至車間供水系統。 通過通道的水流由水控制單元監控，水控制單元配有水控制感測器，用於監控出口處的水流量。 當水流失敗時會出現警報訊號。

3.8 氣動系統。
氣壓系統確保真空閥的氣壓驅動器和過程閥的氣缸以及籠子升降系統的控制

3.9 真空系統。
真空系統在加熱室和冷卻室中形成真空。 本系統由前真空幫浦管路和高真空管路組成。 在真空系統上，所有閥門都是氣動驅動的。

3.10 惰性氣體供應系統。
惰性氣體系統向加熱室和冷卻室提供高純度惰性氬氣。 它由接收器、流量計櫃和管道配件組成。

3.11 電氣接線。
電線將電力從電源櫃傳送到工廠的單元和系統。

3.12 控制系統。
控制系統（CS）基於現代電腦技術，整合了整個資訊流：組織與操作員技術人員的介面； 真空系統機構的串並聯控制； 加熱過程的軟體控制； 技術系統狀態的識別； 記錄技術過程（存檔）。
下層系統的運作由控制器控制，上層系統的運作由具有觸控螢幕的工業電腦控制。
控制系統確保熔爐在以下模式下運作：
- “手動”;
- "程式設計";
- 「自動化」。
「手動控制」模式可透過控制面板對安裝子系統（真空、加熱）進行控制，以便在自動模式發生故障時完成熱處理循環。
在「編程」模式下，可以輸入保證熱處理製程的製程參數值：熱處理程序（段數、溫度、加熱速率和處理時間）、工作真空的允許範圍。
在「自動化」模式下，確保了熱處理工藝巨集指令的執行。
安裝控制面板：
——基於觸控螢幕的工業電腦實現；
- 地理位置靠近熔爐，包含顯示真空系統和加熱系統狀態的助記圖。
控制面板以數位方式顯示真空熱處理製程的主要參數：
- 室內壓力；
- 真空幫浦的壓力；
- 加熱室內的溫度。
工業計算機提供工作所需的所有服務：
- 多視窗人體工學使用者介面，帶有彩色三維圖形；
- 對所有申請流程的有效系統支援；
——記錄技術過程進展的報告； 報告文件可以在監視器上調用進行可視化分析或以數字和圖形形式列印。
控制系統能夠記錄和儲存所有製程流程參數，並且能夠輸出到印表機：
- 當前時間;
- 溫度;
- 室內的壓力；
- 洩漏。
為了確保安裝和操作人員的安全操作，並防止操作員的錯誤操作，已經實施了必要的真空和冷卻連鎖裝置。 提供防止未經授權存取設定參數和處理程序的保護。
控制系統提供製程流程、產品編號和代碼、熱處理日期和時間等護照資料的輸入/輸出，自動註冊熱處理和焊接模式並存檔參數，以及製程參數的註冊和檢視以圖形形式和視覺控制。
製程的製程參數儲存週期至少每5分鐘一次。 控製程式數量至少為50個。一台電腦可以控制多台爐子。

3.2設備優勢。
真空熱處理的優點：無氧化和脫碳，減少零件翹曲程度，設備靈活性高，提高製程生產率，製程環境友善性和安全性高，改善熱生產文化。