Вертикальная вакуумная печь «ПВВ-1250-12,5/12,5» предназначена для термообработки изделий из жаропрочных сплавов.



Печь «ПВВ-1250-12,5/12,5» состоит из основных блоков и узлов:
1 Камера нагрева,
2 Крышка верхняя,
3 Под самоходный,
4 Устройство запирающее,
5 Механизм подъема пода,
6 Эстакада,
7 Путь рельсовый,
8 Система вакуумная,
9 Система водоохлаждения,
10 Система пневматическая,
11 Система напуска аргона,
12 Электроразводка,
13 Блок трансформаторов,
14 Шкаф силовой,
15 Шкаф управления,
16 Пульт оператора,
17 Блок нормализаторов.

Работа печи заключается в нагреве обрабатываемого изделия в вакууме до необходимой температуры, выдержке при этой температуре и охлаждении в среде аргона. Форсированное охлаждение сборочной единицы под давлением инертной атмосферы достигается путем принудительной циркуляции аргона внутри печи: рабочее пространство печи - теплообменник - рабочее пространство печи. 

1. Камера нагрева.
Камера нагрева цилиндрической формы изготовлена из листовой нержавеющей стали. К торцам цилиндра приварены фланцы для крепления с одной стороны верхней крышки, а с другой - нижней крышки.
Камера имеет водяную рубашку охлаждения, разделенную на 4 зоны.
Для установки термопар, токоподводов и необходимых клапанов в камере вварены патрубки.
Камера снабжена четырьмя опорными пластинами для установки на эстакаду.

2. Верхняя и нижняя крышки. 
Верхняя крышка фиксируется на камере болтами. Герметизация разъема между фланцами камеры нагрева и крышками выполнена эластичным торцовым уплотнением. 
Верхняя крышка выполнена из двух раскатных днищ, сваренных на фланце. Днища изготовлены из нержавеющей стали. Внутри крышки установлена крыльчатка центробежного вентилятора. Управление вращением крыльчатки вентилятора осуществляется частотным электроприводом, что позволяет изменять частоту вращения.
Нижняя крышка в составе самоходного пода, как и крышка верхняя, выполнена из двух раскатных днищ, между днищами образуется рубашка охлаждения. Экранная теплоизоляция установлена на съемном каркасе.

3. Самоходный под.
Конструкция пода имеет 2 колесные пары, приводимые в движение мотор-редуктором, позволяющие перемещаться по рельсовому пути. 
Для фиксации на четырех кронштейнах механизма перемещения нижней крышки и последующего подъема на крышке имеются опорные поверхности с отверстиями под пальцы.

4. Запирающее устройство.
На корпусе камеры нагрева имеется запирающее устройство, фиксирующее нижнюю крышку к камере нагрева во время техпроцесса. Устройство запирающее представляет из себя байонетный затвор, приводимый в движение мотор-редуктором.
Внутри камеры нагрева устанавливается термокамера с экранной теплоизоляцией из 6 слоев металлических экранов. Во внутреннем пространстве экранной теплоизоляции монтируются 3 ленточных нагревателя из сплава молибдена.

5. Механизм подъёма пода.
Механизм подъема пода предназначен для загрузки и выгрузки изделия из камеры нагрева. Он представляет собой конструкцию из 4 вертикальных ходовых винтов, соединенных при помощи системы горизонтальных валов и конических шестерен, и привод с электродвигателем (мотор-редуктор) для перемещения крышки вверх-вниз. Несущей конструкцией механизма являются колонны. Крайние положения нижней крышки фиксируются по сигналу путевых выключателей. Нижняя крышка перемещается из позиции загрузки в проектное положение вместе с садкой - вначале по рельсовому пути, а затем при помощи механизма подъема пода.

6. Эстакада.
Эстакада предназначена для обслуживания навесного оборудования камеры нагрева, запирающего устройства, коллектора системы водоохлаждения, блоков нормализаторов и блока трансформаторов.

7. Рельсовый путь. 
Рельсовый путь предназначен для перемещения нижней крышки.

8. Вакуумная система.
Вакуумная система предназначена для создания вакуума в камере. Система представляет собой совокупность устройств для создания вакуума и трубопроводов, связывающих их через вакуумные угловые клапаны и байпасную линию с откачиваемым объёмом.
Система состоит из объединенной линии форвакуумной откачки и создания высокого вакуума.
Форвакуумная откачка создается насосом Рутса. На линии установлены необходимые пневматические клапаны. 
Высоковакуумная откачка производится диффузионным насосом и механическим насосом. 
Клапаны, установленные на паромасляных насосах, закрываются автоматически при отключении электроэнергии, что предотвращает выброс масла из насосов в трубопровод.
Вакуумная система имеет необходимое количество датчиков для измерения среднего и высокого вакуума. Для надежной работы пневматических клапанов, установленных на всех линиях, на установке имеется блок подготовки воздуха.

9. Система водоохлаждения. 
Система водоохлаждения предназначена для подачи и слива воды, необходимой для охлаждения печи и вакуумных насосов в процессе проведения режима термообработки.
Система водоохлаждения подключена к цеховой системе водоснабжения. Контроль протока воды по каналам осуществляется датчиками потока жидкости, контролирующими проток воды на выходе. При отсутствии воды на сливе выдается аварийный сигнал.

10. Пневматическая система. 
Пневматическая система предназначена для управления пневмоприводами вакуумных затворов. Пневматическая система включает в себя компрессор, блок подготовки воздуха, пневмораспределители и необходимые подводящие магистрали. 

11. Система напуска аргона.
Аргон подается в камеру при помощи системы напуска аргона.
Вентиляционная установка и теплообменник в составе крышки верхней предназначены для охлаждения садки инертной атмосферой. 
К камере нагрева стыкуется вакуумная система. 
Внутри камеры устанавливается термокамера представляющая собой сварной каркас цилиндрической формы. На каркас навешивается тонколистовая экранная теплоизоляция и керамические изоляторы для нагревателей из молибденового сплава. Засветы в экранной защите уплотняются теплоизоляционной ватой.
Ресивер входит в состав технологического оборудования  и является неотъемлемой частью системы напуска аргона, которая включает в себя ресивер для хранения аргона, трубопроводы, запорно-регулирующую арматуру, и предназначена для обеспечения ускоренного охлаждения садки аргоном с принудительной конвекцией при проведении термической обработки деталей. 

12. Электроразводка предназначена для обеспечения подвода электропитания к токоподводам камеры нагрева, трансформаторам, электродвигателям, пневмоклапанам и гидростанции, и состоит из ошиновки, жгутов с электропроводами, необходимых защитных кожухов и коробов.

14. Система управления.
Силовой шкаф, шкаф управления, пульт оператора предназначены для обеспечения бесперебойной работы и управления технологическим процессом, выполняемым на печи.
Управление вакуумной печи осуществляется с лицевых панелей:
- Силового шкафа,
- Шкафа управления,
- Пульта оператора.