直立式真空爐「PVV-1250-12.5/12.5」專為耐熱合金產品的熱處理而設計。

該爐由主要塊和單元組成：
1個加熱室，
2 上蓋，
3 自走式爐床，
4 鎖定裝置，
5 爐床升降機構，
6 棧橋，
7 鐵軌，
8 真空系統，
9 水冷系統，
10 氣動系統，
11 氬氣入口系統，
12 電氣線路，
13 變壓器單元，
14 電源櫃，
15 控制櫃，
16 操作員控制台，
17 標準化單元。

此爐的工作原理是將工件在真空中加熱至所需溫度，保溫並在氬氣環境中冷卻。透過在爐內強制循環氬氣，在惰性氣體壓力下對組件進行強製冷卻：爐體工作空間 - 熱交換器 - 爐體工作空間。

1. 加熱室。
圓柱形加熱室由不銹鋼板製成。上蓋一側焊接法蘭固定，下蓋另一側焊接法蘭固定。
加熱室設有水冷夾套，分為四個區域。
為了安裝熱電偶、電流導線和必要的閥門，將管道焊接到加熱室內。
加熱室配有四個支撐板，用於安裝在立柱上。

2. 上下蓋子。
上蓋用螺栓固定在加熱室上。上蓋採用彈性端密封。
上蓋由兩個捲邊底部組成，焊接在不銹鋼法蘭上。風扇葉輪的旋轉由變頻馬達驅動，可改變旋轉頻率。自走式爐床的下蓋與上蓋一樣，由兩個滾動底板組成，底板之間設有冷卻夾套。

3. 自走式爐床。
爐床設計有兩對滾輪，由齒輪馬達驅動，可沿軌道移動。
爐蓋的支撐面設有銷孔，用於將下蓋的移動機構固定在四個支架上並進行升降。

4. 鎖緊裝置。
加熱室主體帶有鎖定裝置，可在加熱過程中將下蓋固定在加熱室上。此鎖緊裝置由齒輪馬達驅動，並透過卡口鎖緊。
加熱室內安裝了一個由6層金屬網製成的隔熱屏加熱室。 3個帶式加熱器由鉬合金製成。

5. 爐床升降機構。
爐床升降機構用於將產品從加熱室裝入和取出。它由四根垂直絲槓構成，絲槓透過水平軸和錐齒輪傳動系統連接，並由電動馬達（齒輪馬達）驅動，用於上下移動爐蓋。該機構為立柱式。下蓋的極限位置由限位開關訊號控制。裝載位置與爐料一起移動到設計位置－首先沿著軌道，然後使用爐膛升降機構。

6. 支架。
支架用於連接加熱室、鎖定裝置、水冷系統歧管、常溫裝置和變壓器單元的附件。

7. 軌道。
軌道用於移動下蓋。

8. 真空系統。
真空系統用於在爐膛內形成真空。真空系統由一組用於形成真空的裝置以及透過真空角閥和與抽氣量相連的旁通管路連接的管道組成。
此系統由預真空抽氣管路和高真空形成管路組成。
預真空抽氣由羅茨幫浦實現。管路上安裝了必要的氣動閥門。
高真空抽氣由擴散泵和機械泵實現。
蒸汽油泵上安裝的閥門在斷電時自動關閉，防止油從泵中洩漏到管道中。
真空系統配備了所需數量的感測器，用於測量中高真空。該裝置還配備了空氣準備裝置。

9. 水冷系統。
水冷系統用於在熱處理模式下供給和排出冷卻爐和真空泵所需的水。
水冷系統與車間供水系統相連。液體流量感測器監測流經水道的水流，並監測出口處的水流。如果排水口無水，則會發出警報信號。

10. 氣動系統。

氣動系統用於控制真空閥的氣動驅動。氣動系統包括壓縮機、空氣準備裝置、氣動分配器和必要的供給管線。

11. 氬氣進氣系統。
氬氣透過氬氣進氣系統輸送到加熱室。
上蓋內的通風裝置和熱交換器用於利用惰性氣體冷卻爐料。

真空系統與加熱室相連。
加熱室安裝在加熱室內，加熱室是一個焊接的圓柱形框架。薄片屏風隔熱材料和鉬合金加熱器陶瓷絕緣體懸掛在框架上。屏風保護層的縫隙以隔熱棉密封。
接收器是製程設備的一部分，也是氬氣進氣系統的組成部分。氬氣進氣系統包括用於儲存氬氣的接收器、管路、截止閥和控制閥，旨在確保在零件熱處理過程中，透過強制對流加速氬氣對爐料的冷卻。

12. 電氣線路用於為加熱室、變壓器、電動機、氣動閥和液壓站的電流引線供電，由母線、帶電線的線束、必要的保護外殼和保護盒組成。

14. 控制系統。
電源櫃、控制櫃和操作台的設計確保爐內製程的不間斷運作和控制。
真空爐的控制由以下前面板控制：
- 電源櫃，
- 控制櫃，
- 操作台。